Skip to content
Home » [NEW] | ต้นทุน ผลิต – NATAVIGUIDES

[NEW] | ต้นทุน ผลิต – NATAVIGUIDES

ต้นทุน ผลิต: นี่คือโพสต์ที่เกี่ยวข้องกับหัวข้อนี้

ทุกสิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับวิธีการคิดต้นทุน วิธีการคิดต้นทุนหมายถึงระบบการตรวจสอบต้นทุนและการบัญชีต้นทุน

อุตสาหกรรมแตกต่างกันในลักษณะของพวกเขาในผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาผลิตและบริการที่พวกเขาเสนอ ดังนั้นวิธีการคิดต้นทุนแบบต่าง ๆ จึงถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

ตัวอย่างเช่นวิธีการคิดต้นทุนที่ว่าจ้างโดย บริษัท รับเหมาก่อสร้างนั้นแตกต่างจาก บริษัท ขนส่ง

วิธีการที่จะใช้สำหรับการตรวจสอบต้นทุนขึ้นอยู่กับลักษณะของอุตสาหกรรม ต้นทุนการผลิตหรือบริการที่แสดงแตกต่างจากอุตสาหกรรมไปยังอุตสาหกรรม

การคิดต้นทุนงานและการคิดต้นทุนกระบวนการเป็นสองวิธีพื้นฐานของการคิดต้นทุน การคิดต้นทุนงานเหมาะสมกับอุตสาหกรรมที่ผลิตหรือปฏิบัติงานตามข้อกำหนดของลูกค้า

การคิดต้นทุนกระบวนการเหมาะสมกับอุตสาหกรรมที่การผลิตต่อเนื่องและหน่วยที่ผลิตเหมือนกัน วิธีการอื่นทั้งหมดเป็นการรวมกันส่วนขยายหรือการปรับปรุงวิธีการพื้นฐานเหล่านี้

วิธีการคิดต้นทุนบางส่วนคือ: – 1. การคิดต้นทุนต่อหน่วย 2. การคิดต้นทุนงาน 3. การคิดต้นทุนตามสัญญา 4. การคิดต้นทุนกระบวนการ 5. การคิดต้นทุนการบริการ 6. การคิดต้นทุนรวม 7. การคิดต้นทุนแบบรวม 7. การคิดต้นทุนแบบกลุ่ม

Table of Contents

วิธีการคิดต้นทุน: การคิดต้นทุนต่อหน่วย, การคิดต้นทุนงาน, การคิดต้นทุนตามสัญญา, การคิดต้นทุนกระบวนการ, การคิดต้นทุนบริการและการคิดต้นทุนรวม

วิธีการคิดต้นทุน – 8 วิธีการคิดต้นทุนที่สำคัญ: การคิดต้นทุนต่อหน่วย, การคิดต้นทุนงาน, การคิดต้นทุนตามสัญญา, การคิดต้นทุนกระบวนการ, การคิดต้นทุนการบริการ, การคิดต้นทุนรวมและการคิดต้นทุนแบบรวม

วิธีการคิดต้นทุนแบบต่างๆมีดังนี้:

1. การคิดต้นทุนต่อหน่วย – ถ้าการผลิตนั้นทำในหลายเกรดค่าใช้จ่ายจะถูกตรวจสอบอย่างชาญฉลาด ราคาต่อหน่วยจะคำนวณตามหน่วยการผลิต วิธีนี้ใช้ได้กับอิฐผลิตเหล็กเหมืองและโรงโม่แป้ง ฯลฯ

2. การคิดต้นทุนงาน – วิธีนี้ใช้ได้กับลูกค้าที่ทำงาน วิธีนี้ใช้ในร้านซ่อมแท่นพิมพ์และการตกแต่งภายในเป็นต้น

3. การคิดต้นทุนตามสัญญา – ต้นทุนต่อหน่วยในสัญญามีระยะเวลานานและอาจดำเนินต่อไปนานกว่าหนึ่งปี มันเหมาะที่สุดในถนนสะพานอาคารร้านค้า ฯลฯ

4. การคิดต้นทุนกระบวนการ – เป็นวิธีที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตจำนวนมาก วัตถุดิบผ่านกระบวนการหลายอย่างจนถึงขั้นตอนการทำให้สมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของกระบวนการหนึ่งผ่านหลายกระบวนการสำหรับกระบวนการถัดไป วิธีนี้ใช้ในงานเคมีโรงงานน้ำตาล ฯลฯ

5. การคิดต้นทุนบริการ – วิธีนี้ใช้สำหรับการให้บริการเช่นโรงแรมโรงภาพยนตร์โรงพยาบาลขนส่ง บริษัท ไฟฟ้า ฯลฯ

6. การคิดต้นทุนรวม (Composite Costing) – วิธีนี้ใช้ในกรณีที่มีการผลิตชิ้นส่วนแยกจากกันและประกอบในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเช่นในสกูตเตอร์รถยนต์เครื่องปรับอากาศ ฯลฯ

7. การคิดต้นทุนแบทช์ – ตรวจสอบต้นทุนของแบทช์และแต่ละแบทช์เป็นหน่วยต้นทุน วิธีนี้ใช้ในเสื้อผ้าสำเร็จรูปรองเท้ายางรถยนต์และท่อเป็นต้น

8. การคำนวณต้นทุนการดำเนินงาน – ระบบนี้มีการติดตามตามจำนวนการปฏิบัติที่เกี่ยวข้อง ให้การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายต่อนาทีและสร้างความมั่นใจความแม่นยำและการควบคุมที่ดี

วิธีการคิดต้นทุน – ในองค์กรการผลิต: การคิดต้นทุนใบสั่งเฉพาะและการคิดต้นทุนการดำเนินงาน

ในองค์กรการผลิตหลักการของการสะสมต้นทุนและการระบุตัวตนของพวกเขาด้วยผลิตภัณฑ์นั้นชัดเจนและมองเห็นได้มากขึ้นดังนั้นองค์กรอื่น ๆ จึงมักใช้หลักการที่ใช้โดยองค์กรการผลิตเพื่อการสะสมต้นทุน

ในเรื่องการผลิตต้นทุนจะถูกสะสมและกำหนดให้กับผลิตภัณฑ์ตามวิธีการบัญชีต้นทุนต่อไปนี้ ได้แก่ –

1) การคิดต้นทุนใบสั่งเฉพาะและ

2) การคิดต้นทุนการดำเนินงาน

แต่นาย Batty กล่าวว่า“ ระบบการคิดต้นทุนจำนวนมากไม่ได้จัดอยู่ในหมวดหมู่ของงานหรือการคิดต้นทุนกระบวนการอย่างเป็นระเบียบ บ่อยครั้งที่ระบบใช้คุณสมบัติบางอย่างของทั้งระบบต้นทุนหลัก” ด้วยเหตุนี้เขาจึงใช้คำว่า “ระบบการคิดต้นทุนแบบผสม” สำหรับวิธีการทั้งหมดที่รวมคุณสมบัติของวิธีการคิดต้นทุนพื้นฐาน

1) การคิดต้นทุนใบสั่งเฉพาะ:

คำศัพท์ของ ICMA กำหนดต้นทุนการสั่งซื้อเฉพาะเป็น -“ หมวดหมู่ของวิธีการคิดต้นทุนพื้นฐานที่ใช้งานได้ซึ่งงานประกอบด้วยสัญญาแยกต่างหากงานหรือแบทช์แต่ละรายการที่ได้รับอนุญาตจากคำสั่งพิเศษหรือสัญญา”

วิธีนี้ถูกนำไปใช้ในรูปแบบของผลิตภัณฑ์ตามสั่งซึ่งขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้นจึงไม่มีมาตรฐานในกระบวนการผลิตสำหรับความต้องการความสม่ำเสมอ

ต่อไปนี้เป็นวิธีการคิดต้นทุนที่แตกต่างกันซึ่งอยู่ภายใต้หมวดหมู่ของการคิดต้นทุนใบสั่งเฉพาะ:

i) การคิดต้นทุนงาน:

คำศัพท์ของ ICMA กำหนด Job Costing เป็น -“ รูปแบบของการคิดต้นทุนการสั่งซื้อเฉพาะที่ใช้กับงานที่ทำกับลูกค้า“ ข้อกำหนดพิเศษ”

ภายใต้วิธีนี้ค่าใช้จ่ายจะถูกรวบรวมและสะสมสำหรับแต่ละงานคำสั่งงานหรือโครงการแยกกัน แต่ละงานสามารถระบุแยกได้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์ต้นทุนตามงานแต่ละงาน บัตรงานจะถูกจัดเตรียมสำหรับแต่ละงานสำหรับการสะสมต้นทุน วิธีนี้ใช้ได้กับเครื่องพิมพ์ผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรโรงหล่อและการประชุมเชิงปฏิบัติการวิศวกรรมทั่วไปมัณฑนากรตกแต่งภายในจิตรกรร้านซ่อม ฯลฯ

ii) การคิดต้นทุนแบทช์:

คำศัพท์ของ ICMA กำหนดการคิดต้นทุนเป็นชุด -“ รูปแบบของการคิดต้นทุนใบสั่งเฉพาะซึ่งใช้ในกรณีที่มีการผลิตบทความที่คล้ายกันในแบทช์เพื่อขายหรือใช้ภายในกิจการ”

วิธีนี้เป็นรูปแบบของการคิดต้นทุนงาน ในวิธีนี้ต้นทุนของชุดหรือกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันจะถูกตรวจสอบและดังนั้นแต่ละชุดของผลิตภัณฑ์เป็นหน่วยของต้นทุนที่ต้นทุนจะถูกสะสม วิธีนี้ใช้ในโรงงานบิสกิต, เบเกอรี่, เสื้อผ้าสำเร็จรูป, hardwares เช่นถั่ว, สลักเกลียว, สกรู, รองเท้า, ของเล่น, ยาเสพติดและยา ฯลฯ

iii) การคิดต้นทุนตามสัญญาหรือเทอร์มินัล:

คำศัพท์ของ ICMA กำหนดสัญญาต้นทุนเป็น -“ รูปแบบของการคิดต้นทุนใบสั่งเฉพาะซึ่งใช้ในกรณีที่มีการทำงานตามข้อกำหนดพิเศษของลูกค้าและแต่ละคำสั่งมีระยะเวลายาวนาน”

หน่วยต้นทุนที่นี่เป็นสัญญาที่มีระยะเวลายาวนานและอาจดำเนินต่อไปในปีทางการเงินมากกว่าหนึ่งปี บัญชีแยกต่างหากจะถูกเก็บไว้สำหรับแต่ละสัญญา วิธีนี้ใช้โดยผู้สร้างผู้รับเหมางานวิศวกรรมโยธา บริษัท ก่อสร้างและวิศวกรรมเครื่องกลเป็นต้น

iv) การคิดต้นทุนหลายรายการหรือแบบรวม:

มันเป็นการประยุกต์ใช้มากกว่าหนึ่งวิธีในการตรวจสอบค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์เดียวกัน วิธีนี้ใช้ในอุตสาหกรรมที่มีส่วนประกอบจำนวนมากผลิตแยกต่างหากจากนั้นจึงนำไปประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในอุตสาหกรรมดังกล่าวแต่ละองค์ประกอบแตกต่างจากคนอื่น ๆ ในด้านราคาวัสดุที่ใช้และกระบวนการผลิตที่ได้รับ

ดังนั้นจึงมีความจำเป็นที่จะต้องตรวจสอบค่าใช้จ่ายของแต่ละองค์ประกอบเพื่อจุดประสงค์นี้อาจจะมีการคิดต้นทุนกระบวนการ ในการตรวจสอบต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจมีการคิดต้นทุนเป็นกลุ่ม วิธีนี้ใช้ในโรงงานที่ผลิตรอบรถยนต์เครื่องยนต์วิทยุโทรทัศน์เครื่องพิมพ์ดีดเครื่องบิน ฯลฯ วิธีนี้ได้หลุดออกจาก ICMA Terminology ล่าสุดอย่างสมบูรณ์

v) วิธีต้นทุนระดับ:

มันเป็นวิธีการคิดต้นทุนของงานโดยการคิดต้นทุนของสินค้าเป็นคลาสแทนที่จะเป็นหน่วยหรือชิ้น แทนที่จะเป็นต้นทุนที่ถูกสะสมแยกต่างหากสำหรับแต่ละบทความหรือชิ้นส่วนค่าใช้จ่ายจะครอบคลุมกลุ่มคำสั่งซื้อของผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวกัน

2) การคิดต้นทุนการดำเนินงาน:

คำศัพท์ของ I.CM.A กำหนด Operations Costing as -“ หมวดหมู่ของวิธีการคิดต้นทุนพื้นฐานที่ใช้ในกรณีที่สินค้าหรือบริการที่ได้มาตรฐานเป็นผลมาจากลำดับของการดำเนินการซ้ำซ้อนและมากขึ้นหรือน้อยลงอย่างต่อเนื่องหรือกระบวนการที่ต้นทุนถูกคิดค่าใช้จ่าย

ต่อไปนี้เป็นวิธีการคิดต้นทุนแบบต่างๆที่อยู่ในหมวดการคิดต้นทุนการดำเนินงาน:

i) การคิดต้นทุนกระบวนการ

คำศัพท์ของ ICMA กำหนดกระบวนการคิดต้นทุนเป็น -“ รูปแบบของการคิดต้นทุนการปฏิบัติงานที่ใช้ในกรณีที่ผลิตสินค้าที่ได้มาตรฐาน”

เป็นวิธีการคิดต้นทุนที่มีการตรวจสอบต้นทุนในทุกขั้นตอนและหลังจากเสร็จสิ้นการผลิตเสร็จแล้ว มันถูกใช้ในความกังวลที่การผลิตเป็นไปตามชุดหรือกระบวนการตามลำดับ ประเภทกระบวนการอุตสาหกรรมไม่ได้ผลิตสินค้าแต่ละรายการตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า

ดังนั้นการผลิตจึงไม่ต่อเนื่อง แต่ต่อเนื่อง แต่ละกระบวนการแสดงขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกันและผลลัพธ์ของกระบวนการหนึ่งกลายเป็นอินพุตของกระบวนการต่อไปนี้ ต้นทุนต่อหน่วยมาถึงที่โดยเฉลี่ยค่าใช้จ่ายมากกว่าหน่วยที่ผลิตและต้นทุนต่อหน่วยของแต่ละกระบวนการมีการตรวจสอบ

วิธีนี้ใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายเช่น – สารเคมี, การกลั่นน้ำมัน, การทำกระดาษ, การโม่แป้ง, การผลิตปูนซีเมนต์, น้ำตาล, ยาง, สิ่งทอ, สบู่, แก้ว, การแปรรูปอาหาร ฯลฯ

ii) ต้นทุนการดำเนินงานหรือบริการ:

คำศัพท์ของ ICMA กำหนดต้นทุนบริการเป็น -“ รูปแบบของต้นทุนการดำเนินงานที่ใช้ในกรณีที่ – บริการมาตรฐานได้รับจากการดำเนินการหรือโดยศูนย์ต้นทุนบริการภายในการดำเนินการ”

วิธีการคิดต้นทุนนี้ใช้โดยผู้ประกอบการที่ให้บริการกับการผลิตและการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีตัวตน เป็นวิธีการคิดต้นทุนที่จำเป็นสำหรับการให้บริการเท่านั้น ช่วยยืนยันต้นทุนของการให้บริการหนึ่งหน่วย วิธีนี้ใช้ได้กับกิจการขนส่งกิจการไฟฟ้าโรงพยาบาลโรงแรมโรงอาหารประปา บริษัท ก๊าซสถาบันการศึกษา ฯลฯ

หน่วยต้นทุนขึ้นอยู่กับบริการที่มีให้ โดยปกติแล้วในการให้บริการจะมีการใช้หน่วยต้นทุนรวมเช่นกิโลกรัมผู้โดยสารหนึ่งกิโลกรัมต่อเมตรผู้ป่วยต่อวันหรือเตียงต่อวัน KWH (กิโลวัตต์วัตต์ชั่วโมง) เสิร์ฟอาหารนักเรียนชั่วโมงเป็นต้น

iii) ต้นทุนต่อหน่วยหรือเดี่ยวหรือต้นทุน:

เป็นวิธีการคิดต้นทุนโดยหน่วยการผลิตที่การผลิตต่อเนื่องและหน่วยเหมือนกัน ในบางกรณีหน่วยอาจแตกต่างกันในแง่ของขนาดรูปร่างคุณภาพ ฯลฯ วิธีการนี้เรียกว่าเป็นการคิดต้นทุนครั้งเดียวเพราะผลิตสินค้าเพียงประเภทเดียวเท่านั้น

ตัวอย่างของอุตสาหกรรมที่ใช้วิธีการนี้ ได้แก่ เหมืองถ่านหินโรงโม่แป้งโรงสีกระดาษโรงงานทอผ้าโรงทำอิฐวิทยุกล้องถ่ายรูปดินสอกระดานชนวนผลิตภัณฑ์นม ฯลฯ โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีหนังสือแยกต่างหากและข้อมูลการคิดต้นทุน จะแสดงในรูปแบบของใบแจ้งยอดที่เรียกว่าแผ่นต้นทุน

iv) การคิดต้นทุนของแผนก:

โรงงานอาจแบ่งออกเป็นแผนกต่างๆและบางครั้งผลลัพธ์ที่ดีจะได้รับโดยการจัดสรรค่าใช้จ่ายก่อนแผนกต่าง ๆ และจากนั้นไปยังผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ที่ผลิตในแผนกนั้น ภายใต้วิธีการนี้จะตรวจสอบค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นในการดูแลแผนกเฉพาะ มีวัตถุประสงค์สองประการสำหรับการใช้วิธีการนี้ ได้แก่ การควบคุมต้นทุนของแผนกและการคิดต้นทุนของแผนกหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

v) การคิดต้นทุนการดำเนินงาน:

เป็นการคิดต้นทุนกระบวนการแบบพิเศษ มันหมายถึงการกำหนดค่าใช้จ่ายของการดำเนินงาน; หน่วยต้นทุนคือ ‘การดำเนินงาน’ แทนกระบวนการ ต้นทุนต่อหน่วยมาถึงที่โดยการหารต้นทุนของการดำเนินการด้วยจำนวนหน่วยที่แล้วเสร็จในศูนย์ปฏิบัติการ สำหรับกิจการขนาดใหญ่มักจำเป็นต้องตรวจสอบค่าใช้จ่ายในการดำเนินการต่างๆ สามารถควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นด้วยการคิดต้นทุนการดำเนินงาน

วิธีการคิดต้นทุน – การคิดต้นทุนงานและการคิดต้นทุนแบทช์ (ด้วยคุณสมบัติข้อดีข้อเสียและสูตร)

1. การคิดต้นทุนงาน:

การคิดต้นทุนงานหมายถึงการตรวจสอบค่าใช้จ่ายของงานแต่ละงานใบสั่งงานหรือโครงการแยกต่างหาก มันถูกใช้โดยการผลิตเช่นเดียวกับกิจการที่ไม่ได้ผลิตซึ่งผลิตสินค้าต่อคำสั่งซื้อที่เฉพาะเจาะจง ความกังวลด้านการผลิตที่ใช้วิธีนี้คือ – แท่นพิมพ์, ข้อกังวลเกี่ยวกับการผลิตเครื่องมือเครื่องจักร

ข้อกังวลที่ไม่ใช่การผลิตตามวิธีนี้คือหน่วยซ่อมรถยนต์และการประชุมเชิงปฏิบัติการวิศวกรรมทั่วไป

คุณสมบัติหลัก:

ผม. มีการผลิตตามคำสั่งของลูกค้า

ii แต่ละงานมีความแตกต่างอย่างชัดเจนและต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ

สาม. ตรวจสอบต้นทุนสำหรับแต่ละงานเนื่องจากไม่มีความสม่ำเสมอในการไหลของการผลิตจากแผนกหนึ่งไปยังอีกแผนกหนึ่ง

iv มีการปรับปรุงแผ่นต้นทุนแยกสำหรับแต่ละงาน แต่ละงานจะได้รับจำนวนที่แน่นอนซึ่งจะมีการระบุ แผ่นข้อมูลให้ข้อมูลเกี่ยวกับรายละเอียดของค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นข้อมูลการเริ่มต้นการทำงานให้เสร็จ ฯลฯ

ข้อดี:

ผม. ช่วยในการระบุงานที่ทำกำไรและไม่ได้ผลกำไร

ii ช่วยในการจัดทำประมาณการจะส่งใบเสนอราคาสำหรับงานที่คล้ายกัน

สาม. ข้อมูลต้นทุนภายใต้การคิดต้นทุนงานช่วยให้การจัดการในการเตรียมงบประมาณสำหรับอนาคต

iv ช่วยให้ฝ่ายบริหารสามารถควบคุมประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานโดยเปรียบเทียบต้นทุนจริงกับต้นทุนโดยประมาณ

v. การชำรุดและงานที่บกพร่องสามารถระบุได้ด้วยงานเฉพาะและความรับผิดชอบสำหรับงานเดียวกันนั้นสามารถแก้ไขได้กับแต่ละบุคคลได้อย่างง่ายดาย

ข้อ จำกัด :

ผม. มันเกี่ยวข้องกับงานธุรการมากเกินไป (ในการประเมินราคาวัสดุแรงงานและค่าโสหุ้ยที่เรียกเก็บสำหรับแต่ละงาน) เช่นนี้มันมีราคาแพงและลำบาก

ii เป็นประวัติศาสตร์ในธรรมชาติมันมีข้อเสียทั้งหมดของการคิดต้นทุนในอดีต ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้เป็นวิธีการควบคุมต้นทุนเว้นแต่จะใช้กับเทคนิคเช่นการคิดต้นทุนมาตรฐาน

ขั้นตอนการคิดต้นทุนงาน:

กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการคิดต้นทุนงานอาจสรุปได้ดังนี้:

ผม. หมายเลขคำสั่งงาน:

เมื่อคำสั่งซื้อสำหรับงานที่ได้รับจากลูกค้าที่สั่งซื้อจะได้รับหมายเลขเฉพาะซึ่งมันจะเป็นที่รู้จักผ่านหลักสูตรในโรงงาน

ii ใบสั่งผลิต:

เมื่อได้รับคำสั่งซื้อแผนกวางแผนการผลิตจะกำหนดหมายเลขใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง ใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องเป็นใบสั่งเป็นลายลักษณ์อักษรที่ออกให้ฝ่ายการผลิตเพื่อรับงาน มันทำหน้าที่เป็นผู้มีอำนาจในการเริ่มงาน มันมีข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับหมายเลขสั่งงานวันที่ชื่อลูกค้าปริมาณและรายละเอียดของงานการดำเนินงานที่จะดำเนินการ ฯลฯ

สาม. รายการวัสดุ:

รายการวัสดุจัดทำรายการวัสดุและร้านค้าที่จำเป็นต่อการทำงาน สำเนานี้จะถูกส่งโดยฝ่ายวางแผนการผลิตไปยังหัวหน้าคนงานพร้อมกับการผลิต สิ่งนี้ทำให้หัวหน้าคนงานรวบรวมวัสดุจากร้านค้า

iv บัตรต้นทุนงาน:

สำหรับงานทุกงานจะมีการเก็บบัตรงานบันทึกค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวกับแรงงานวัสดุและค่าโสหุ้ยจากการบันทึกต้นทุน จริงๆแล้วมันเป็นแผ่นต้นทุนของงานเฉพาะ

พื้นฐานของการรวบรวมการปลดเปลื้องจะเป็นไปตามรูปแบบดังต่อไปนี้:

(a) วัสดุ – ใบขอเสนอวัสดุบิลการวิเคราะห์วัสดุหรือเอกสารการวิเคราะห์ปัญหาวัสดุ

(b) ค่าจ้าง – ตารางการดำเนินงาน, บัตรงานหรือแผ่นวิเคราะห์ค่าจ้าง

(c) ค่าใช้จ่ายโดยตรง – บัตรกำนัลค่าใช้จ่ายโดยตรง

(d) ค่าโสหุ้ย – หมายเลขคำสั่งซื้อหรือหมายเลขบัญชีต้นทุน

ควรทราบว่าเพื่อความสะดวกในการเก็บค่าใช้จ่ายเอกสารพื้นฐานทั้งหมดจะมีการอ้างอิงโยงไปยังหมายเลขใบสั่งผลิตที่เกี่ยวข้อง

หลังจากเสร็จงานค่าใช้จ่ายจริงที่บันทึกไว้ในแผ่นงานต้นทุนจะถูกเปรียบเทียบกับค่าใช้จ่ายโดยประมาณเพื่อเปิดเผยประสิทธิภาพหรือประสิทธิภาพในการดำเนินงาน สิ่งนี้ทำหน้าที่เป็นแนวทางในการดำเนินการในอนาคต

มันเป็นไปได้ที่จะจัดทำบัญชีงานและหักบัญชีด้วยค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกิดขึ้นในงานและเครดิตเหมือนกันกับราคาของงาน

ความแตกต่างระหว่างทั้งสองฝ่ายจะให้ผลกำไรเราในงาน

การทำงานในความคืบหน้า:

บัญชีนี้แสดงงานภายใต้การผลิตและอาจถูกเก็บไว้ในสองวิธีต่อไปนี้:

ผม. บัญชีที่อยู่ระหว่างดำเนินการรวมสำหรับโรงงานทั้งหมด

ii บัญชีที่อยู่ระหว่างดำเนินการรวมสำหรับทุกแผนก

บัญชีงานระหว่างทำมีการเดบิตเป็นระยะโดยมีค่าใช้จ่ายทั้งทางตรงและทางอ้อมที่เกิดขึ้นในการดำเนินงานและให้เครดิตกับต้นทุนของงานที่เสร็จสมบูรณ์ ยอดคงเหลือในบัญชีนี้ได้ตลอดเวลาแสดงถึงต้นทุนของงานที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์

2. การคิดต้นทุนแบทช์:

การคิดต้นทุนแบทช์เป็นประเภทของการคิดต้นทุนงาน มันถูกใช้ในกรณีที่บทความที่ผลิตในชุดที่แน่นอน (แบทช์ระยะหมายถึงล็อตที่จะผลิตบทความ) ในการคิดต้นทุนงานจะมีการดำเนินการตามคำสั่งเฉพาะขณะที่ในรายการการคิดต้นทุนแบทช์ที่ผลิตและมีไว้สำหรับสต็อคและขายตามต้องการ การคิดต้นทุนแบบกลุ่มมีการติดตามในอุตสาหกรรมยาความกังวลเกี่ยวกับเสื้อผ้าสำเร็จรูป, การผลิตของเล่นเกี่ยวกับเบเกอรี่, โรงงานบิสกิต, โทรทัศน์, นาฬิกาเป็นต้น

ในหน่วยการผลิตดินสอมันจะมีค่าใช้จ่ายสูงในการผลิตดินสอหนึ่งอันของการออกแบบเฉพาะในแต่ละครั้ง อย่างไรก็ตามการผลิต 30 หรือ 40, 000 การลงโทษในแต่ละครั้งจะประหยัดมากขึ้น สามารถเก็บสต็อคสำเร็จรูปในสต็อคที่ไม่มีความต้องการและเสนอขายเมื่อใดก็ตามที่มีความต้องการสำหรับรายการ

ในการคิดต้นทุนตามแบทช์แต่ละแบทช์จะได้รับหมายเลขเฉพาะ วิธีการจัดเก็บต้นทุนนั้นคล้ายกับที่อธิบายไว้ในส่วนของการคิดต้นทุนงาน ตรวจสอบต้นทุนการผลิตต่อหน่วยโดยการหารต้นทุนรวมตามปริมาณแบทช์รวม

ปริมาณแบทช์ทางเศรษฐกิจ:

มีความจำเป็นต้องกำหนดขนาดล็อตทางเศรษฐกิจในการคิดต้นทุนตามแบทช์

ขนาดทางเศรษฐกิจดังกล่าวสามารถกำหนดได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:

โดยที่ A = ปริมาณการใช้ต่อปี B = ซื้อต้นทุนต่อคำสั่งซื้อ

คำนวณปริมาณแบทช์ทางเศรษฐกิจสำหรับ บริษัท โดยใช้การคิดต้นทุนแบทช์ด้วยข้อมูลต่อไปนี้:

วิธีการคิดต้นทุน – การคิดต้นทุนงาน, การคิดต้นทุนตามสัญญา, การคิดต้นทุนเป็นชุด, การคิดต้นทุนตามกระบวนการ, การคิดต้นทุนต่อหน่วย, การคิดต้นทุนปฏิบัติ, การคิดต้นทุนปฏิบัติและการคิดต้นทุนหลายอย่าง

วิธีการคิดต้นทุนหมายถึงระบบการตรวจสอบต้นทุนและการบัญชีต้นทุน อุตสาหกรรมแตกต่างกันในลักษณะของพวกเขาในผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาผลิตและบริการที่พวกเขาเสนอ ดังนั้นวิธีการคิดต้นทุนแบบต่าง ๆ จึงถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่นวิธีการคิดต้นทุนที่ว่าจ้างโดย บริษัท รับเหมาก่อสร้างนั้นแตกต่างจาก บริษัท ขนส่ง

การคิดต้นทุนงานและการคิดต้นทุนกระบวนการเป็นสองวิธีพื้นฐานของการคิดต้นทุน การคิดต้นทุนงานเหมาะสมกับอุตสาหกรรมที่ผลิตหรือปฏิบัติงานตามข้อกำหนดของลูกค้า การคิดต้นทุนกระบวนการเหมาะสมกับอุตสาหกรรมที่การผลิตต่อเนื่องและหน่วยที่ผลิตเหมือนกัน วิธีการอื่นทั้งหมดเป็นการรวมกันส่วนขยายหรือการปรับปรุงวิธีการพื้นฐานเหล่านี้

มีการอธิบายวิธีการคิดต้นทุนโดยละเอียด:

วิธีที่ # 1 การคิดต้นทุนงาน :

นอกจากนี้ยังเรียกว่าการคิดต้นทุนใบสั่งเฉพาะ มันถูกนำมาใช้โดยอุตสาหกรรมที่ไม่มีผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานและแต่ละงานหรือคำสั่งงานจะแตกต่างจากคนอื่น ๆ งานจะทำอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยลูกค้าและโดยปกติงานจะใช้เวลาเพียงสั้น ๆ เมื่อเสร็จสิ้น วัตถุประสงค์ของการคิดต้นทุนงานคือการตรวจสอบต้นทุนของแต่ละงานแยกต่างหาก การคิดต้นทุนงานนั้นใช้กับโรงพิมพ์ร้านซ่อมยานยนต์โรงภาพยนตร์สตูดิโออุตสาหกรรมวิศวกรรม ฯลฯ

วิธีที่ # 2 การคิดต้นทุนตามสัญญา :

เป็นที่รู้จักกันว่าการคิดต้นทุนปลายทาง โดยทั่วไปวิธีนี้คล้ายกับการคิดต้นทุนงาน อย่างไรก็ตามมันถูกใช้ในตำแหน่งที่งานมีขนาดใหญ่และแผ่ขยายเป็นระยะเวลานาน งานจะทำตามข้อกำหนดของลูกค้า

การคิดต้นทุนตามสัญญามีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบต้นทุนที่เกิดขึ้นในแต่ละสัญญาแยกกัน ดังนั้นจึงมีการเตรียมบัญชีแยกต่างหากสำหรับแต่ละสัญญา วิธีการนี้ใช้โดย บริษัท ที่มีส่วนร่วมในการต่อเรือการก่อสร้างอาคารสะพานเขื่อนและถนน

วิธีที่ # 3 การคิดต้นทุนแบทช์ :

มันเป็นส่วนเสริมของการคิดต้นทุนงาน ชุดเป็นกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน หน่วยทั้งหมดในชุดเฉพาะมีลักษณะเหมือนกันและมีขนาด ดังนั้นแต่ละแบทช์จะถือว่าเป็นหน่วยต้นทุนและคิดต้นทุนแยกต่างหาก ตรวจสอบต้นทุนรวมของแบทช์และหารด้วยจำนวนหน่วยในแบทช์เพื่อกำหนดต้นทุนต่อหน่วย การคิดต้นทุนแบบแบทช์ถูกนำไปใช้โดยผู้ผลิตบิสกิตเสื้อผ้าสำเร็จรูปยาอะไหล่ ฯลฯ

วิธีที่ # 4 การคิดต้นทุนกระบวนการ

มันเรียกว่าการคิดต้นทุนอย่างต่อเนื่อง ในบางอุตสาหกรรมวัตถุดิบจะผ่านกระบวนการที่แตกต่างกันก่อนที่จะนำไปสู่รูปแบบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กล่าวอีกนัยหนึ่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของกระบวนการหนึ่งจะกลายเป็นวัตถุดิบสำหรับกระบวนการถัดไป การคิดต้นทุนกระบวนการใช้ในอุตสาหกรรมดังกล่าว

บัญชีแยกต่างหากจะถูกเปิดขึ้นสำหรับแต่ละกระบวนการเพื่อหาต้นทุนรวมเช่นเดียวกับต้นทุนต่อหน่วยเมื่อสิ้นสุดแต่ละกระบวนการ การคิดต้นทุนกระบวนการใช้กับอุตสาหกรรมกระบวนการต่อเนื่องเช่นเคมีสิ่งทอกระดาษสบู่ฟอง ฯลฯ

วิธีที่ # 5 การคิดต้นทุนต่อหน่วย :

วิธีนี้เรียกว่าการคิดต้นทุนเดี่ยวหรือการคิดต้นทุน เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ผลิตต่อเนื่องและมีหน่วยงานเหมือนกัน วัตถุประสงค์ของวิธีนี้คือการตรวจสอบต้นทุนรวมและต้นทุนต่อหน่วย แผ่นต้นทุนถูกจัดทำขึ้นโดยคำนึงถึงต้นทุนของวัสดุแรงงานและค่าโสหุ้ยสามารถใช้การคิดต้นทุนต่อหน่วยในกรณีของเหมืองหน่วยขุดเจาะน้ำมันงานซีเมนต์งานก่ออิฐและวงจรการผลิตหน่วยวิทยุเครื่องซักผ้า ฯลฯ

วิธีที่ # 6 ต้นทุนการดำเนินงาน :

วิธีนี้ตามด้วยอุตสาหกรรมที่ให้บริการ ในการตรวจสอบค่าใช้จ่ายของบริการดังกล่าวจะใช้หน่วยคอมโพสิตเช่นกิโลเมตรผู้โดยสารและโทนกิโลเมตรเพื่อใช้ในการตรวจสอบต้นทุน ตัวอย่างเช่นในกรณีของ บริษัท รถบัสการคิดต้นทุนในการดำเนินงานหมายถึงค่าใช้จ่ายในการบรรทุกผู้โดยสารต่อกิโลเมตร ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานถูกนำไปใช้โดยทางรถไฟสายการบิน บริษัท ขนส่งทางถนน (สินค้ารวมถึงผู้โดยสาร) โรงแรมโรงภาพยนตร์โรงไฟฟ้าและอื่น ๆ

วิธีที่ # 7 ต้นทุนการดำเนินการ :

นี่เป็นแอปพลิเคชั่นการคิดต้นทุนกระบวนการโดยละเอียดยิ่งขึ้น มันเกี่ยวข้องกับการคิดต้นทุนโดยการดำเนินการทุกครั้ง วิธีนี้ใช้เมื่อมีการผลิตจำนวนมากในลักษณะซ้ำ ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานจำนวนมาก วัตถุประสงค์หลักของวิธีนี้คือการยืนยันต้นทุนของการดำเนินการแต่ละอย่าง

ตัวอย่างเช่นการผลิตที่จับสำหรับจักรยานเกี่ยวข้องกับการดำเนินงานจำนวนมากเช่นการตัดแผ่นเหล็กเป็นแถบที่เหมาะสม, การขึ้นรูป, การตัดเฉือนและการขัดในที่สุด ค่าใช้จ่ายของการดำเนินการเหล่านี้อาจพบแยกต่างหาก การคิดต้นทุนการดำเนินการให้การวิเคราะห์ต้นทุนเพื่อให้เกิดความแม่นยำและใช้ในอุตสาหกรรมเช่นชิ้นส่วนอะไหล่การผลิตของเล่นและวิศวกรรม

วิธีที่ # 8 การคิดต้นทุนหลายรายการ:

เป็นที่รู้จักกันว่าการคิดต้นทุนรวม มันหมายถึงการรวมกันของสองหรือมากกว่าวิธีการคิดต้นทุนข้างต้น มันถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมที่ผลิตชิ้นส่วนแยกต่างหากและประกอบเข้ากับผลิตภัณฑ์เดียว

วิธีการคิดต้นทุน – การคิดต้นทุนงาน, การคิดต้นทุนตามสัญญา, การคิดต้นทุนแบทช์, การคิดต้นทุนกระบวนการ, การคิดต้นทุนปฏิบัติ, การคิดต้นทุนการดำเนินงาน, การคิดต้นทุนหน่วยหรือต้นทุนขาออกและการคิดต้นทุนตามกิจกรรม

วิธีการที่จะใช้สำหรับการตรวจสอบต้นทุนขึ้นอยู่กับลักษณะของอุตสาหกรรม ต้นทุนการผลิตหรือบริการที่แสดงแตกต่างจากอุตสาหกรรมไปยังอุตสาหกรรม ตาม ICMA

วิธีการคิดต้นทุนคำศัพท์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ :

(i) การคิดต้นทุนใบสั่งเฉพาะ (หรือการคิดต้นทุนงาน / เทอร์มินัล) และ

(ii) การคิดต้นทุนการดำเนินงาน (หรือกระบวนการหรือการคิดต้นทุนตามงวด)

(i) การคิดต้นทุนใบสั่งเฉพาะ (หรือการคิดต้นทุนงาน / เทอร์มินัล):

วิธีการคิดต้นทุนนี้ใช้ได้กับงานที่มีคำสั่งเฉพาะหรือแบทช์หรืองาน การคิดต้นทุนงานการคิดต้นทุนเป็นกลุ่มและการคิดต้นทุนตามสัญญามาอยู่ภายใต้หมวดหมู่นี้

(ii) การคิดต้นทุนการดำเนินงาน (หรือกระบวนการหรือการคิดต้นทุนตามงวด):

วิธีการคิดต้นทุนนี้มีผลบังคับใช้เมื่อสินค้าหรือบริการที่ได้มาตรฐานเป็นผลมาจากลำดับของการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง การคิดต้นทุนกระบวนการการคิดต้นทุนต่อหน่วยการคิดต้นทุนการดำเนินงานการคิดต้นทุนการดำเนินการอยู่ในหมวดหมู่นี้

วิธีการคิดต้นทุนหลายวิธีได้อธิบายไว้ด้านล่างโดยย่อ:

1. การคิดต้นทุนงาน:

สามารถใช้งานได้ในอุตสาหกรรมที่สินค้าทำกับคำสั่งซื้อจากลูกค้าแต่ละราย มันถูกกำหนดโดยคำศัพท์ของคณะกรรมการคำจำกัดความ, ICMA, ลอนดอนเป็น “รูปแบบของการคิดต้นทุนการสั่งซื้อเฉพาะที่งานจะดำเนินการตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า” ในการคิดต้นทุนงานต้นทุนโดยตรงจะถูกติดตามสำหรับงานเฉพาะหรือคำสั่งซื้อ แต่ละงานเกี่ยวข้องกับการดำเนินการที่แตกต่างกัน วัตถุพื้นฐานของการคิดต้นทุนคือการตรวจสอบต้นทุนของแต่ละงานแยกต่างหากและกำไรหรือขาดทุนใด ๆ

2. การคิดต้นทุนตามสัญญา:

มันถูกนำไปใช้ในความกังวลที่เกี่ยวข้องกับงานก่อสร้างเช่นการวางถนนสะพานและอาคารเป็นต้นสำหรับแต่ละสัญญาจะมีการเปิดบัญชีแยกต่างหากและต้นทุนทั้งหมดที่เกิดขึ้นจะถูกระบุด้วย สัญญาอาจใช้เวลานานกว่าจะแล้วเสร็จ เป็นที่รู้จักกันว่าการคิดต้นทุนปลายทาง

3. การคิดต้นทุนแบทช์:

มันถูกนำไปใช้ที่คำสั่งซื้อสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันจะถูกวางไว้ในล็อตหรือชุดที่สะดวก ICMA ระบุว่าเป็น“ รูปแบบของการคิดต้นทุนใบสั่งเฉพาะซึ่งใช้ในกรณีที่มีการผลิตบทความที่คล้ายกันในแบทช์เพื่อขายหรือเพื่อใช้ภายในกิจการ ในกรณีส่วนใหญ่การคิดต้นทุนคล้ายกับการคิดต้นทุนงาน” ตรวจสอบต้นทุนต่อหน่วยโดยการหารต้นทุนรวมของแบทช์ด้วยจำนวนหน่วยของแบทช์

4. การคิดต้นทุนกระบวนการ

วิธีการตรวจสอบความถูกต้องของต้นทุนนี้ใช้เมื่อมีการดำเนินการอินพุทผ่านกระบวนการที่แตกต่างหลากหลายเพื่อแปลงเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการจะดำเนินการตามลำดับอย่างต่อเนื่องโดยมีการแนะนำวัตถุดิบในกระบวนการแรกและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของแต่ละกระบวนการจะกลายเป็นวัตถุดิบสำหรับกระบวนการถัดไปจนกระทั่งกระบวนการสุดท้ายที่โอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังบัญชีสต็อคสำเร็จรูป ในการคิดต้นทุนกระบวนการบัญชีแยกต่างหากได้รับการปรับปรุงสำหรับแต่ละกระบวนการ

5. ต้นทุนการดำเนินงาน:

วิธีนี้ใช้ได้กับอุตสาหกรรมบริการที่ไม่มีการผลิตผลิตภัณฑ์ แต่มีการให้บริการบางอย่าง ตัวอย่าง – การขนส่งบ้านพักอาศัยโรงภาพยนตร์โรงพยาบาล ฯลฯ

6. การคิดต้นทุนการดำเนินงาน:

วิธีนี้ใช้ได้ในกรณีที่มีการผลิตจำนวนมากและมีหลายกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการที่แตกต่างกันเพื่อดำเนินการกระบวนการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ คล้ายกับการคิดต้นทุนกระบวนการ แต่มีการเก็บรายละเอียดต้นทุนสำหรับการปฏิบัติงานทุกนาทีและต้นทุนมีความแม่นยำมากขึ้น

7. การคิดต้นทุนต่อหน่วยหรือผลผลิต:

วิธีนี้ใช้ได้เมื่อผลผลิตมีความสม่ำเสมอทุกประการและผลิตอย่างต่อเนื่อง ภายใต้วิธีการนี้จะตรวจสอบต้นทุนต่อหน่วยโดยการหารต้นทุนด้วยจำนวนหน่วยที่ผลิต

8. การคิดต้นทุนหลายรายการ:

นี่เป็นระบบที่ใช้วิธีการคิดต้นทุนสองวิธีขึ้นไปเช่นการคิดต้นทุนงานหน่วยการคิดต้นทุนและการคิดต้นทุนการดำเนินการเพื่อหาต้นทุนการผลิต มันคือการประยุกต์ใช้การรวมกันของสองวิธีหรือมากกว่าเพื่อตรวจสอบต้นทุนของงานที่ทำ มันถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมที่ชิ้นส่วนต่าง ๆ มีการผลิตแยกต่างหากและประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

9. การคิดต้นทุนตามกิจกรรม:

ABC เป็นวิธีการทางบัญชีที่กำหนดต้นทุนให้กับกิจกรรมมากกว่าผลิตภัณฑ์และบริการ

เริ่มแรกจะมีการกำหนดต้นทุนให้กับกิจกรรมตามทรัพยากรของพวกเขา จากนั้นต้นทุนจะถูกดูดซับโดยผลิตภัณฑ์และบริการตามการใช้งานของกิจกรรม

CIMA กำหนด ABC เป็น“ การระบุต้นทุนกับหน่วยต้นทุนบนพื้นฐานของผลประโยชน์ที่ได้รับจากกิจกรรมทางอ้อมเช่นการสั่งซื้อการตั้งค่าการรับประกันคุณภาพ”

จากข้อมูลของ Horngren ฟอสเตอร์และดาตาร์กล่าวว่า“ ABC ไม่ใช่ระบบต้นทุนทางเลือกในการคิดต้นทุนของงานหรือการคิดต้นทุนกระบวนการ ค่อนข้าง ABC เป็นวิธีการพัฒนาหมายเลขต้นทุนที่ใช้ในงานหรือระบบการคิดต้นทุนกระบวนการ คุณสมบัติที่โดดเด่นของ ABC คือการมุ่งเน้นไปที่กิจกรรมในฐานะที่เป็นวัตถุต้นทุนพื้นฐาน วิธีการ ABC มีราคาแพงกว่าวิธีการแบบดั้งเดิม ABC มีศักยภาพอย่างไรก็ตามเพื่อให้ข้อมูลแก่ผู้จัดการที่พวกเขาพบว่ามีประโยชน์มากขึ้นสำหรับการคิดต้นทุน”

See also  [NEW] คอมพิวเตอร์ ม.1 | เอกสาร สมัคร เรียน ม 1 - NATAVIGUIDES

Kaplan และ Cooper แห่งโรงเรียนธุรกิจ Harward ที่ได้พัฒนาวิธีการ ABC เพื่อตรวจสอบต้นทุนผลิตภัณฑ์ได้จัดประเภทค่าใช้จ่ายเป็น ‘ต้นทุนผันแปรระยะสั้น’ และ ‘ต้นทุนแปรผันระยะยาว’ วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับต้นทุนค่าโสหุ้ยกับกองกำลังที่อยู่เบื้องหลังซึ่งถูกตั้งชื่อว่าเป็น ‘ตัวขับเคลื่อนต้นทุน’ ดังนั้น ‘แรงผลักดันต้นทุน’ คือกิจกรรมหรือการทำธุรกรรมเหล่านั้นซึ่งเป็นตัวกำหนดต้นทุนที่สำคัญ

ระบบ ABC ขึ้นอยู่กับความเชื่อมั่นว่ากิจกรรมที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายและการเชื่อมโยงจึงควรทำระหว่างกิจกรรมและผลิตภัณฑ์โดยการกำหนดต้นทุนของกิจกรรมให้กับผลิตภัณฑ์ตามความต้องการของแต่ละผลิตภัณฑ์สำหรับแต่ละกิจกรรม

วิธีการคิดต้นทุน – 3 วิธีการคิดต้นทุนที่สำคัญ: การคิดต้นทุนงาน, การคิดต้นทุนกระบวนการและวิธีอื่น ๆ ในการคิดต้นทุนหรือการคิดต้นทุนหลายรายการ

อุตสาหกรรมสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภทคืออุตสาหกรรม Jobbing และอุตสาหกรรมแปรรูป (หรือการผลิตจำนวนมาก) ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมรับจ้างทำหน้าที่ผลิตสินค้าและบริการตามข้อกำหนดของลูกค้า เนื่องจากข้อกำหนดของลูกค้าเกี่ยวกับสินค้าและบริการมักจะแตกต่างจากหนึ่ง (ลูกค้า) ไปยังอีกจึงไม่มีผลิตภัณฑ์มาตรฐานและค่าใช้จ่ายที่มีการตรวจสอบสำหรับแต่ละงานแยกกัน

การก่อสร้างการต่อเรือเครื่องจักรกลหนักงานของผู้รับเหมา ฯลฯ ตกอยู่ในอุตสาหกรรมงาน ในทางตรงกันข้ามในกรณีของอุตสาหกรรมการผลิตจำนวนมากผู้ประกอบการอุตสาหกรรมทำการผลิตหน่วยที่เหมือนกันอย่างต่อเนื่อง กิจกรรมการผลิตถูกจัดกลุ่มเป็นหลายกระบวนการและมีการสะสมต้นทุนสำหรับแต่ละกระบวนการแยกกัน กระดาษน้ำตาลสิ่งทอ ฯลฯ เป็นตัวอย่างของกระบวนการทางอุตสาหกรรม

ความแตกต่างพื้นฐานที่มีอยู่ในลักษณะของกิจกรรมอุตสาหกรรมและวิธีการผลิตจำเป็นต้องใช้วิธีการคิดต้นทุนที่แตกต่างกัน วิธีการที่ใช้ในการตรวจสอบต้นทุนนั้นเรียกว่าวิธีการคิดต้นทุนหรือวิธีการคิดต้นทุน การเลือกวิธีการคิดต้นทุนเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของการผลิตและประเภทของอุตสาหกรรม เนื่องจากมีสองประเภทของอุตสาหกรรม ได้แก่ อุตสาหกรรมงานและอุตสาหกรรมกระบวนการวิธีการคิดต้นทุนสามารถแบ่งออกเป็นสองกว้างเป็นการคิดต้นทุนงานและการคิดต้นทุนกระบวนการ

ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติพิเศษที่แตกต่างจากอุตสาหกรรมหนึ่งไปยังอีกอุตสาหกรรมที่อยู่ในอุตสาหกรรมการจ้างงานหรือการประมวลผลจำนวนของวิธีการคิดต้นทุนขึ้นอยู่กับหลักการของการคิดต้นทุนงานหรือการคิดต้นทุนกระบวนการ

วิธีที่ # 1 การคิดต้นทุนงาน:

ภายใต้วิธีการนี้จะมีการรวบรวมรวบรวมและตรวจสอบต้นทุนสำหรับแต่ละงานแยกกัน เพราะโดยทั่วไปงานแต่ละงานจะแตกต่างจากงานอื่น ๆ เนื่องจากมีการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของลูกค้า ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องตรวจสอบต้นทุนสำหรับแต่ละงานแยกต่างหาก

วิธีการคิดต้นทุนนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆเช่นการพิมพ์การต่อเรือเครื่องมือเครื่องจักรร้านซ่อมงานหล่อตู้รถไฟ ฯลฯ วิธีอื่น ๆ ของการคิดต้นทุนซึ่งเป็นไปตามหลักการของการคิดต้นทุนงานคือการคิดต้นทุนตามสัญญาและการคิดต้นทุนเป็นกลุ่ม

แม้ว่าวิธีการเหล่านี้จะขึ้นอยู่กับหลักการคิดต้นทุนงานเดียวกันพวกเขาจะถูกอ้างอิงโดยชื่อที่แตกต่างกันเนื่องจากแตกต่างกันเนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของพวกเขา:

ผม. การคิดต้นทุนตามสัญญา:

งานใหญ่มักจะเรียกว่าเป็นสัญญา นอกจากนี้สัญญาต่างจากงานในแง่ที่ว่ามักจะทำสัญญานอกโรงงานในขณะที่งานผลิตภายใน บริษัท เอง อย่างไรก็ตามการคิดต้นทุนตามสัญญาซึ่งเป็นที่รู้จักกันในนาม – การคิดต้นทุนปลายทางมีจุดมุ่งหมายเพื่อรวบรวมรวบรวมและตรวจสอบต้นทุนของแต่ละสัญญาแยกจากกัน วิธีการคิดต้นทุนนี้ใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างเช่น -Buildings, Dams, Roads, Bridges เป็นต้น

ii การคิดต้นทุนแบทช์:

ในกรณีนี้แบทช์ที่ประกอบด้วยหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันจำนวนหนึ่งถูกนับเป็นงาน งานคือแบทช์และแบทช์เป็นหน่วยต้นทุน The reason as to why all the units of a batch are reckoned as a cost unit is two fold – all the units in a batch are identical and the amount of cost attributable to each unit in the batch is trivial. Under Batch Costing, costs are collected, analysed, accumulated and ascertained for each batch separately.

If necessary, cost per unit or average cost may be computed by dividing the total cost of the batch by the number of units in the batch. Batch Costing is suitable for industries like Pharmaceutical Industry (where medicines, injections, etc., are prepared in batches), Ready-made Garments, Spare Parts and Components, Confectionery, Toys, Patent Food, etc.

Method # 2. Process Costing:

This method is suitable to industries where production is undertaken on mass scale and on continuous basis. Further, raw materials pass through two or more processes before being converted into finished products. Raw materials introduced into the first process are transferred, after processing in the first process, to the second process for further processing.

After the processing of materials in the second process, they are transferred to next process for further processing and this process continues till processing in the final process to obtain finished product. Hence, the output of the first process becomes the input for the second process and the output of the second process is the input for the third process.

Under this method, costs are collected, analysed, accumulated and ascertained for each process or department. To arrive at the cost per unit, total process costs are divided by the output of the process. This method is suitable for industries like Chemical, Paper, Sugar, Cement, Refineries, etc. There are three more methods which are also based on the principles of Process Costing but varying slightly due to their special features.

The methods are:

ผม. Operation Costing,

ii Single or Output Costing, and

สาม. Operating Costing.

ผม. Operation Costing:

This method is a refinement over Process Costing as a manufacturing process consists of a number of distinct operations. It (ie, Operation Costing) is, therefore, called detailed application of Process Costing. Under this method, costs are collected, accumulated and ascertained for each of the operations in the manufacturing process separately. This method is suitable for industries like Engineering, Toy-making, etc.

ii Single or Output Costing:

When a company produces only one product (or two or more similar types of products but varying only in size, shape, etc., ) and when the units are identical and are of standard ones, and the entire manufacturing cycle is treated as a process, this method is adopted.

Under this method, costs are collected, accumulated and ascertained for the whole manufacturing process. The total cost is divided by the number of units of output to arrive at the cost per unit of output. This method is suitable for industries such as – Mines, Quarries, Steel Works, Breweries, Brick Works, etc.

สาม. Operating Costing:

This method is applied to the organisations which are engaged in rendering services such as – Transport – Railways, Road, Airways; Hospitals; Power House; Canteens; etc. This method, therefore, aims at ascertaining the cost of services rendered. Total cost is divided by the total number of cost units [ie, service such as number of passenger-kilometres (Passenger Transport), number of tonne-kilometres; number of patient-days (Hospitals); number of employees or meals (Hotel or Canteen); etc., ] to arrive at the cost per unit of service.

Method # 3. Other Methods of Costing – Multiple Costing:

In order to ascertain the cost of a product, application of more than one Costing method may be necessary. Hence, it is called Multiple Costing which is also called Composite Costing. For instance, up to a particular stage of production, Process Costing may be applied and for the rest of the production stage, Job Costing may have to be used. Manufacture of Motor-car, Aeroplane, Television, Video, etc., provide good examples wherein Multiple Costing is used.

As far as System of Costing is concerned, Batty is of the opinion that a system of Costing implies that there is a planned and co-ordinated arrangement of all matters relating to Costing. This lays emphasis on evolving systematic procedure for collection, classification, accumulation and ascertainment of costs. Costs can be collected and computed either after or before they are incurred.

If the costs are ascertained after their incurrence, it is called Historical Costing. CIMA, London has, therefore, defined Historical Costing as the ascertainment of costs after they have been incurred. It is of not much use for the management for cost control which is one of the important objectives of Cost Accounting. Because, a sound Cost Accounting system must aim at not only ascertaining costs but also control of costs.

See also  present tense vs present perfect tense.mov | perfect tense | การออกแบบเว็บไซต์ด้วยตนเอง

Therefore, the procedure of ascertaining the costs before they are incurred (called, Standard Costs) has been in vogue in the corporate sector. CIMA, London has defined standard cost as a predetermined cost which is calculated from management’s standards of efficient operation and the relevant necessary expenditure. It can be used as a basis for price fixing and for cost control through variance analysis.

Further, CIMA, London has defined Standard Costing as the preparation and use of standard costs, their comparison with actual costs and analysis of variances to their causes and points of incident. By establishing standards for each element of costs, comparing actuals with the standards, finding out variances, if any and the reasons for the variances, and recommending to the management to take necessary remedial measures, Standard Costing helps to exercise control over the costs.

Therefore, Standard Costing can rightly be called a System of Costing. Further, it may be noted that the work of Costing methods is normally based on Historical Costing system. But the work of Costing Methods in the post-1980 is based on Standard Costing system and therefore, it is contributing heavily to the control of costs.

[NEW] การปันส่วนค่าใช้จ่ายในการผลิตและระบบบัญชีต้นทุนฐานกิจกรรม (ABC) | ต้นทุน ผลิต – NATAVIGUIDES

หน้าหลัก
 การบัญชีต้นทุน

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการบัญชีต้นทุน




วิธีการบัญชีในระบบการผลิต


การบัญชีต้นทุนการผลิต


การคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์ร่วมและผลิตภัณฑ์พลอยได้

บทฝึกหัด

แหล่งวิทยากร
อาจารย์ผู้สอน 

 

 

 

การบัญชีต้นทุน
:
โดยอาจารย์อนุรักษ์ 
ทองสุโขวงศ์

วิธีการบัญชีในระบบการผลิต

 การปันส่วนค่าใช้จ่ายในการผลิตและระบบบัญชีต้นทุนฐานกิจกรรม
(ABC)

การบัญชีต้นทุนฐานกิจกรรม
(Activity
based costing : ABC)
เป็นแนวคิดของระบบการบริหารต้นทุนแบบใหม่ซึ่งมีจุดมุ่งหมายให้ผู้บริหารหันมาให้ความสนใจกับการบริหารกิจกรรมและต้นทุนที่เกี่ยวข้อง
ดังนั้นจึงมีการบริหารโดยแบ่งออกเป็นกิจกรรมต่าง ๆ
และถือว่ากิจกรรมเป็นสิ่งที่ทำให้เกิดต้นทุน
ส่วนผลิตภัณฑ์นั้นเป็นสิ่งที่ใช้กิจกรรมต่าง ๆ
อีกทีหนึ่ง กิจกรรม คือ
การกระทำที่เปลี่ยนทรัพยากรของกิจการออกมาเป็นผลผลิตได้
ดังนั้น
การบัญชีต้นทุนกิจกรรมนอกจากเน้นการระบุกิจกรรมของกิจการแล้ว
ยังพยายามระบุต้นทุนของกิจกรรม
เพื่อใช้ในการคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์
และเพื่อเป็นแนวทางในการพัฒนาประสิทธิภาพในการดำเนินงาน


 


4.1
ความสำคัญของการบัญชีต้นทุนฐานกิจกรรม

การบัญชีต้นทุนฐานกิจกรรม
กระตุ้นให้ผู้บริหารให้ความสนใจกับการบริหารกิจกรรมและต้นทุนโดยให้ข้อมูลที่สำคัญแก่ผู้บริหารอันเป็นประโยชน์
ดังนี้


4.1.1
การคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์

ผู้บริหารต้องการข้อมูลต้นทุนผลิตภัณฑ์เพื่อใช้ประกอบการตัดสินใจในเรื่องต่าง
ๆ เช่น การตั้งราคาผลิตภัณฑ์
การออกแบบหรือการปรับเปลี่ยนแบบผลิตภัณฑ์
การยกเลิกผลิตภัณฑ์เป็นต้น
ข้อมูลต้นทุนผลิตภัณฑ์จะถือว่ามีความถูกต้องหากข้อมูลนั้นสะท้อนถึงกระบวนการผลิตหรือความยากง่ายในการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด
หากข้อมูลต้นทุนผลิตภัณฑ์มีความถูกต้องมากขึ้นเท่าไร
การตัดสินใจของผู้บริหารก็ย่อมมีความผิดพลาดลดลง
และยังส่งผลให้ผู้บริหารสามารถประเมิน
และมีข้อมูลที่ใช้กำหนดสัดส่วนในการผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนของตลาดเป็นไปอย่างเหมาะสมยิ่งขึ้น


4.1.2
การบริหารเงินสดและสภาพคล่องทางการเงิน

เงินสดและสภาพคล่องทางการเงินถือว่ามีความสำคัญไม่ยิ่งหย่อนไปกว่ากำไรทางบัญชี
ในสภาวการณ์ที่มีการแข่งขันกันอย่างรุนแรง
มีความเสี่ยงและความไม่แน่นอนสูงดังเช่นที่เป็นอยู่ในขณะนี้
เงินสดและสภาพคล่องทางการเงินนับว่าเป็นปัจจัยที่สำคัญที่จะช่วยให้กิจการสามารถยืนหยัดอยู่ได้ในสถานการณ์ที่อาจเกิดขึ้นอย่างไม่คาดฝัน
อีกทั้งสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาวะการเปลี่ยนแปลงในด้านต่าง
ๆ ที่เกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว
และสามารถนำเงินทุนที่มีอยู่อย่างจำกัด
ไปลงทุนในผลประโยชน์ที่จะได้รับจากรายจ่ายในการลงทุนระยะสั้น
เช่น
ยอดขายที่เพิ่มขึ้นหรือต้นทุนที่ลดลงโดยไม่พิจารณาถึงความพร้อมของเงินทุนและต้นทุนของการถือเงินสดไว้ในมือ
ตลอดจนกิจกรรมที่ทำให้ต้นทุนของกิจการเพิ่มสูงขึ้นโดยไม่จำเป็น
เช่น งานระหว่างทำ
ทั้งนี้เพียงเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาสินค้าขาดมือและการปรับปรุงคุณภาพสินค้า


4.1.3
การควบคุมต้นทุน

ความเป็นเลิศของกิจการส่วนหนึ่งเกิดจากการที่ผู้บริหารได้รับข้อมูลต้นทุนที่ถูกต้องอันเป็นประโยชน์ต่อการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์
ผู้บริหารจะต้องให้ความสำคัญกับการบริหารกิจกรรม
เพื่อลดความสูญเปล่าให้เหลือน้อยที่สุดหรือให้หมดไป
การทำกิจกรรมควรมีความสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ขององค์การ
การออกแบบผลิตภัณฑ์จะต้องคำนึงถึงประโยชน์ที่ผู้บริโภคจะได้รับเป็นสำคัญ
สินค้าหรือบริการจะต้องได้มาตรฐานตามที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า
มาตรฐานนี้ควรจะเทียบเคียงได้หรือเหนือกว่าสินค้าหรือบริการในอุตสาหกรรมประเภทเดียวกัน


4.1.4
การตัดสินใจ

ข้อมูลต้นทุนผลิตภัณฑ์จะเป็นประโยชน์แก่ผู้บริหารเพื่อใช้ประกอบการตัดสินใจเกี่ยวกับการตั้งราคาผลิตภัณฑ์
การออกแบบผลิตภัณฑ์ การยกเลิกผลิตภัณฑ์
ผู้บริหารมักตัดสินใจโดยใช้ข้อมูลต้นทุนที่ไม่ได้มาจากระบบการบริหารต้นทุนกิจกรรม
เพราะเข้าใจว่าจะได้รับข้อมูลไม่ทันต่อเวลาและไม่เหมาะสมต่อการที่จะนำมาใช้ในการตัดสินใจ
และเป็นเพียงตัวเลขที่จัดทำขึ้นโดยสมมติฐานว่า
กิจกรรมสนับสนุนการผลิตสัมพันธ์กับปริมาณการผลิต
อีกทั้งค่าใช้จ่ายของแผนกต่าง ๆ
ที่มีลักษณะเหมือนกันจะนำมารวมเป็นยอดเดียว
โดยไม่ได้คำนึงถึงความสัมพันธ์ระหว่างกิจกรรมต่าง ๆ
ที่ก่อ่ให้เกิดค่าใช้จ่ายของแผนกกับตัวผลิตภัณฑ์


4.1.5
การเปลี่ยนแปลงเชิงพฤติกรรมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

ผู้บริหารของหลายกิจการใช้ข้อมูลต้นทุนกิจกรรมเป็นเครื่องมือสำคัญในการก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเชิงพฤติกรรมของพนักงาน
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการประกอบการและเพื่อลดต้นทุนต่าง
ๆ เช่น
กิจการบางแห่งใช้ข้อมูลต้นทุนกิจกรรมในการลดจำนวนชิ้นส่วนในการผลิตสินค้า
โดยออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ช่วยให้งานวิศวกรรมและการควบคุมวัตถุดิบลดลง
และใช้จำนวนชิ้นส่วนเป็นตัวผลักดันต้นทุนกิจกรรม เช่น
กิจกรรมการจัดซื้อชิ้นส่วน การนำชิ้นส่วนเข้าเก็บในคลัง
การตรวจรับชิ้นส่วน เป็นต้น
ทำให้มีการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่โดยลดชิ้นส่วนบางประเภทลง
เพราะการออกแบบผลิตภัณฑ์โดยใช้ชิ้นส่วนที่ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์เพียงไม่กี่ชนิดในปริมาณน้อย
นอกจากจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีต้นทุนต่อหน่วยสูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้ชิ้นส่วนที่ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ทั่วไปแล้ว
ยังทำให้ต้นทุนของการผลิตสูงขึ้นโดยไม่จำเป็น
อย่างไรก็ตาม
การใช้จำนวนชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียวเป็นตัวผลักดันต้นทุนกิจกรรมต่าง
ๆ จะทำให้ต้นทุนผลิตภัณฑ์บิดเบือนไปจากความเป็นจริง
เนื่องจากต้นทุนกิจกรรมบางอย่างไม่ได้ผันแปรตามจำนวนชิ้นส่วน
ทำให้การตัดสินใจของผู้บริหารผิดพลาด
เพราะการใช้จำนวนชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียวเป็นตัวผลักดันต้นทุนไม่ได้คำนึงถึงความสัมพันธ์ที่เป็นเหตุเป็นผลระหว่างกิจกรรมอื่น
ๆ กับจำนวนชิ้นส่วน


4.1.6.
การสร้างความเป็นเลิศแก่กิจการ

การบัญชีต้นทุนกิจกรรมมีบทบาทสำคัญในการเสริมสร้างความเป็นเลิศของกิจการโดยการให้ข้อมูลต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่มีความถูกต้องใกล้เคียงความเป็นจริง
ซึ่งจะเป็นประโยชน์แก่ผู้บริหารในประเด็นต่อไปนี้

1)
การปรับปรุงโครงสร้างต้นทุนและพัฒนาการปฏิบัติงานให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

2)
การประเมินส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ ส่วนผสมของบริการ
การเข้าใจความเกี่ยวเนื่องและความสัมพันธ์กันในระหว่างกิจกรรมต่างๆ
ที่เหมาะสม
จะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการหากำไรในระยะยาวของกิจการ

3)
การลดความสูญเปล่าให้หมดไปจะช่วยให้ผู้บริหาร
มองเห็นถึงศักยภาพขององค์กรในการลดต้นทุนได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

เมื่อมีการนำข้อมูลต้นทุนกิจกรรมไปใช้ร่วมกับข้อมูลที่ไม่เป็นตัวเงิน
เช่น ข้อมูลที่เกี่ยวกับคุณภาพ
ข้อมูลเกี่ยวกับของคงเหลือ
ข้อมูลเกี่ยวกับอัตราการเพิ่มผลผลิต
และข้อมูลเกี่ยวกับผู้ปฏิบัติงาน
การบริหารงานจะเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ข้อมูลกิจกรรมจึงเป็นเครื่องมือสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารงานและเพิ่มกำไรให้แก่กิจการอย่างต่อเนื่อง

ระบบการบริหารต้นทุนโดยทั่วไปมักระบุแต่เฉพาะจุดที่มีปัญหาเกิดขึ้น
การที่จะตัดสินว่า
ระบบการบริหารต้นทุนประสบความสำเร็จหรือไม่
จึงขึ้นอยู่กับการนำข้อมูลที่ได้จากระบบการบริหารต้นทุนนั้นไปใช้ก่อนเริ่มทำการวิเคราะห์กิจกรรมและตัวผลักดันต้นทุน
ผู้บริหารควรตระหนักด้วยว่า การเก็บรวบรวม การวิเคราะห์
และการจดบันทึกข้อมูลกิจกรรมจำเป็นต้ออาศัยทั้งเวลา
เงินทุน และกำลังคน
ก่อนเริ่มทำการวิเคราะห์กิจกรรมผู้บริหารควรทำการสำรวจสิ่งต่อไปนี้

1)
ผู้บริหารระดับสูงตระหนักถึงคุณค่าของการนำเอาระบบบัญชีต้นทุนกิจกรรมมาใช้
ตลอดจนมีความมุ่งมั่นต่อการปฏิบัติตามกำหนดเวลา
เงินทุนและทรัพยากรอื่น ๆ
ที่จำเป็นต่อการติดตั้งระบบบัญชีต้นทุนกิจกรรม
มากน้อยเพียงใด

2)
ผู้จัดการแผนกและผู้ควบคุมงานเข้าใจการเปลี่ยนแปลงต่าง ๆ
ที่อาจเกิดขึ้นเมื่อมีการนำเอาระบบบัญชีต้นทุนกิจกรรมมาใช้
ตลอดจนผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงต่างๆ
ที่มีต่อพวกเขาและพนักงานมากน้อยเพียงใด

 


4.2
ความแตกต่างระหว่างการบัญชีต้นทุนกิจกรรมและการบัญชีต้นทุนแบบเดิม

            การปันส่วนต้นทุนตามระบบเดิมจะประกอบด้วย 2
ขั้นตอน คือ

1)   

ค่าใช้จ่ายจะถูกจัดเข้าสู่กลุ่มต้นทุนต่างๆ (Cost
Pools)
ตามเกณฑ์ใดเกณฑ์หนึ่งที่ผู้วางระบบเห็นว่าเหมาะสม
(ซึ่งจะเป็นประโยชน์แก่ผู้บริหารในการประเมินผลการปฏิบัติงานผู้รับผิดชอบกลุ่มต้นทุนนั้น
ๆ)

2)   

ค่าใช้จ่ายการผลิตซึ่งสะสมอยู่ในแต่ละกลุ่มต้นทุนจะถูกปันส่วนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องโดยใช้สิ่งที่มีความสัมพันธ์กับปริมาณการผลิต
เช่น ชั่วโมงเครื่องจักร ชั่วโมงแรงงานทางตรง

จะพบว่าค่าใช้จ่ายบางชนิดไม่มีความสัมพันธ์โดยตรงกับปริมาณการผลิตเลย
เช่น ค่าใช้จ่ายในการเตรียมการผลิต ค่าขนย้ายวัตถุดิบ
ดังนั้น การใช้สิ่งที่มีความสัมพันธ์กับปริมาณการผลิต
จึงไม่เป็นการถูกต้องระบบบัญชีต้นทุนฐานกิจกรรม (Activity
Base Costing : ABC)
จึงได้ถูกนำมาปรับใช้กับระบบการปันส่วนค่าใช้จ่ายในการผลิตโดยระบบต้นทุนฐานกิจกรรมเป็นระบบการใช้ทรัพยากรขององค์กรไปในกิจกรรมต่าง
ๆ โดยจะแบ่งการบริหารออกเป็นกิจกรรมต่าง ๆ
โดยที่ต้นทุนกิจกรรมจะมีการปันส่วนเข้าสู่ Cost
Object นั้น ๆ
ไม่ว่าจะเป็นต้นทุนผลิตภัณฑ์ บริการ ลูกค้า หรือโครงการ
ตามปริมาณการใช้กิจกรรมของ Cost Object
เป็นสำคัญ
นอกจากนี้ยังถือว่ากิจกรรมสนับสนุนต่าง ๆ
เกิดขึ้นเพื่อให้การดำเนินงานต่าง ๆ ดำเนินไปตามปกติ
ขั้นตอนของการปันส่วนต้นทุนฐานกิจกรรมเป็นดังนี้


4.2.1
ปันส่วนต้นทุนตามรหัสบัญชี

หรือตาม
Cost Element
เข้าสู่กิจกรรม
ต้นทุนใดเกิดขึ้นจากกิจกรรมเพียงกิจกรรมเดียวก็จะระบุเข้าสู่กิจกรรมนั้น
ๆ โดยตรง แต่ถ้าต้นทุนนั้นเกิดจากหลายกิจกรรมด้วยกัน
ต้องมีการปันส่วนต้นทุนดังกล่าวเข้าเป็นต้นทุนของกิจกรรมโดยใช้เกณฑ์ใดเกณฑ์หนึ่ง
หากไม่สามารถปันส่วนบางรายการเข้าสู่กิจกรรมต่าง ๆ ได้
จะต้องใช้ดุลยพินิจส่วนตัวเข้าช่วย
และหากทราบความสัมพันธ์ระหว่างค่าใช้จ่ายกับกิจกรรมที่เกี่ยวข้องได้อย่างชัดเจน
เกณฑ์ที่ใช้เป็นฐานในการปันส่วนค่าใช้จ่ายต่าง ๆ
เข้าสู่กิจกรรมดังกล่าวจะเรียกว่าตัวผลักดันทรัพยากร
(Resource Driver)


4.2.2
ปันส่วนต้นทุนกิจกรรมต่าง ๆ
เข้าสู่ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
โดยใช้อัตราต้นทุนกิจกรรมต่อหน่วยของตัวผลักดัน
(Cost
per Driver) เป็นเกณฑ์ในการคำนวณ เช่น
ค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยนแบบของผลิตภัณฑ์
หรือค่าใช้จ่ายในการเตรียมการผลิต
จะถูกปันส่วนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์โดยใช้จำนวนครั้งของการปรับเปลี่ยนงานวิศวกรรมหรือจำนวนครั้งของการเตรียมการผลิต
ดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่มีการปรับเปลี่ยนงานวิศวกรรมบ่อยก็จะรับค่าใช้จ่ายดังกล่าวไปมากกว่าผลิตภัณฑ์อื่น

จะเห็นว่าการปันส่วนค่าใช้จ่ายการผลิตแบบเดิมกับแบบฐานกิจกรรมจะไม่แตกต่างกันเท่าไรนัก
เนื่องจากใช้ 2 ขั้นตอนเช่นกัน แต่แตกต่างกันในแง่
ระบบต้นทุนฐานกิจกรรม ต้นทุนตาม
Cost Element
จะปันส่วนเข้าสู่ต้นทุนกิจกรรมต่าง ๆ (Activity
Cost Pools) เป็นลำดับแรก
ไม่ใช่ปันส่วนเข้ากลุ่มต้นทุนต่าง ๆ (Cost Pools)
ตามระบบเดิม นอกจากนี้ในขั้นที่ 2
ต้องทำการระบุตัวผลักต้นทุนของแต่ละกิจกรรมเพื่อนำไปสู่การคำนวณต้นทุนต่อหน่วยของตัวผลักดันต้นทุน
(Cost Driver Rate)
ซึ่งจะมีจำนวนตัวผลักดันมากน้อยเพียงใดขึ้นอยู่กับจำนวนกิจกรรมที่ระบุขึ้น
และเมื่อคูณ Cost Driver Rate
ด้วยปริมาณของตัวผลักดันกิจกรรมที่แต่ละผลิตภัณฑ์ใช้ไปในแต่ละกิจกรรม
และรวมผลิตคูณเข้าด้วยกัน
ก็จะได้ค่าใช้จ่ายในการผลิตสินค้าแต่ละชนิด
และเมื่อนำต้นทุนที่ได้ไปรวมกันต้นทุนทางตรงอื่นของสินค้า
ก็จะได้ต้นทุนรวมของสินค้าในที่สุด

ในส่วนของการปันส่วนแบบเดิมนั้น
ค่าใช้จ่ายในการผลิตที่สะสมอยู่ตามกลุ่มต้นทุนต่าง ๆ
มักจะปันส่วนเข้าสูผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ
โดยใช้สิ่งที่มีความสัมพันธ์กับปริมาณการผลิต
เนื่องจากระบบบัญชีต้นทุนแบบเดิมเน้นที่ตัวผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิตเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดต้นทุน
ส่วนระบบต้นทุนฐานกิจกรรมจะเน้นการบริหารงานโดยแบ่งออกเป็นกิจกรรมต่าง
ๆ และถือว่ากิจกรรมเป็นสิ่งที่ทำให้เกิดต้นทุน
ส่วนผลิตภัณฑ์หรือบริการเป็นสิ่งที่ใช้กิจกรรมอีกทีหนึ่ง
ซึ่งข้อแตกต่างพอสรุปได้ 2 ประการ

1)
ระบบต้นทุนฐานกิจกรรมจะกำหนดกลุ่มต้นทุนในรูปของกิจกรรม
(Activity
Cost Pool)
มากกว่าจะกำหนดในรูปของกลุ่มต้นทุน (Cost Pool)

2)
ตัวผลักดันกิจกรรมหรือตัวผลักดันต้นทุน
(Activity or Cost Driver)
ซึ่งใช้เป็นฐานในการคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์จะมีโครงสร้างแตกต่างไปจากฐานในระบบเดิม
ซึ่งในแต่ละกิจกรรมต้องมีการวิเคราะห์ว่าอะไรเป็นตัวผลักดันหรือเป็นสาเหตุสำคัญที่แท้จริงที่ทำให้ต้นทุนของกิจกรรมนั้น
ๆ เปลี่ยนแปลงไป

ข้อแตกต่างของทั้ง 2 วิธีแสดงได้ดังภาพ

 

การกำหนดกลุ่มต้นทุนในรูปของกิจกรรม
และใช้ตัวผลักดันกิจกรรมที่ะสท้อนถึงความสัมพันธ์ระหว่างกิจกรรมต่างๆ
ที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายการผลิตกับตัวผลิตภัณฑ์
นอกจากจะช่วยให้การคิดต้นทุนผลิตภัณฑ์มีความถูกต้องใกล้เคียงกับความเป็นจริงมากขึ้นแล้ว
ยังให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์แก้ผู้บริหารในการตัดสินใจเกี่ยวกับเรื่องต่าง
ๆ ได้ถูกต้องมากยิ่งขึ้น
ไม่ว่าจะเป็นการตัดสินใจเกี่ยวกับการตั้งราคาผลิตภัณฑ์
การแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่ การยกเลิกผลิตภัณฑ์
การกำหนดปริมาณการผลิต การจัดจำหน่ายและการตลาด
วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
การตัดทอนกิจกรรมบางประเภทที่มีต้นทุนสูงและทดแทนด้วยกิจกรรมที่มีต้นทุนต่ำกว่า
การปรับเปลี่ยนกระบวนการทางธุรกิจใหม่เพื่อลดความสูญเปล่าหรือกิจกรรมที่ไม่เพิ่มค่าให้เหลือน้อยที่สุด
หรือหมดไป
ตลอดจนการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อลดกิจกรรมบางประเภทลง


 


4.3
หลักการบัญชีต้นทุนกิจกรรม

การบัญชีต้นทุนฐานกิจกรรมเน้นการบริหารกิจการ
โดยแบ่งการดำเนินงานขององค์การออกเป็นกิจกรรมต่าง ๆ
กิจกรรม
(Activity)
หมายถึง การกระทำที่เปลี่ยนทรัพยากรขององค์การ
เช่นวัตถุดิบ แรงงาน และเทคโนโลยีต่าง ๆ
ออกมาเป็นผลผลิตได้
การบัญชีต้นทุนกิจกรรมจึงถือว่ากิจกรรมเป็นสิ่งที่ทำให้เกิดต้นทุน
ส่วนผลิตภัณฑ์หรือบริการหรือลูกค้าเป็นสิ่งที่ใช้หรือก่อให้เกิดกิจกรรมอีกทีหนึ่ง
ดังนั้นจึงต้องมีการพิจารณาล่วงหน้าว่า
สิ่งที่จะนำมาคิดต้นทุน (Cost Object)
คืออะไร
จากนั้นจะต้องระบุให้ได้ว่าสิ่งที่จะนำมาคิดต้นทุนนั้นต้องผ่านกิจกรรมใดบ้างและมีลักษณะการใช้ตัวผลักดันอย่างไร
การกำหนดโครงสร้างต้นทุนจะทำขึ้นในรูปของ บัตรกิจกรรม
(Bill of Activities)
ซึ่งจะให้ข้อมูลสำคัญแก่ผู้บริหารถึงรูปแบบของการใช้กิจกรรมของสิ่งที่นำมาคิดต้นทุน
อีกทั้งเป็นประโยชน์ในการแยกสิ่งที่นำมาคิดต้นทุนที่ใช้กิจกรรมในประมาณมาก
ออกจากสิ่งที่นำมาคิดต้นทุนที่ใช้กิจกรรมในประมาณเล็กน้อย

ขั้นตอนของการบัญชีต้นทุนกิจกรรมประกอบด้วย


4.3.1
การวิเคราะห์และระบุกิจกรรม

คือ
ขั้นตอนการพิจารณาแบ่งการดำเนินงานของกิจการออกเป็นกิจกรรมย่อย
ๆ โดยที่กิจกรรมเหล่านั้นก่อให้เกิดผลิตผล
ในลักษณะที่สามารถเข้าใจได้
กิจกรรมที่ระบุนี้ควรจะมีประโยชน์ต่อการตัดสินใจของผู้บริหาร
และขอบเขตของกิจกรรมควรสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ที่กำหนดไว้
กิจกรรมที่ระบุนั้นเรียกว่า ศูนย์กิจกรรม
(Activity
Center)
ซึ่งจะใช้เป็นตัวฐานในการคำนวณต้นทุนและประเมินผลต่อไป
นอกจากนี้เพื่อให้ได้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ในการบริหารงานของฝ่ายจัดการ
ควรจะได้มีการวิเคราะห์และระบุว่ากิจกรรมนั้น
เป็นกิจกรรมที่เพิ่มค่า (Value – added
Activities) หรือกิจกรรมที่ไม่เพิ่มค่า
(Nonvalue – added Activities)
อย่างไรก็ตามสำหรับกิจกรรมที่ไม่เพิ่มค่าควรพิจารณาต่อว่า
เป็นกิจกรรมที่จำเป็นต่อกิจการหรือไม่
และควรกำหนดเป้าหมายของกิจการให้มีการขจัดกิจกรรมที่ไม่เพิ่มค่าและไม่มีความจำเป็นต่อกิจการให้ลดลง
ส่วนกิจกรรมที่ไม่เพิ่มค่าแต่ยังมีความจำเป็นต่อกิจการควรจะลดค่าใช้จ่ายให้เหลือน้อยที่สุดหรือให้หมดไป
ข้อมูลนี้จะช่วยให้ฝ่ายจัดการพัฒนาประสิทธิภาพการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

กิจกรรมที่เพิ่มค่า หมายถึง
กิจกรรมที่จำเป็นต่อการผลิตสินค้าและบริการ
และเพิ่มค่าให้แก่สินค้าและบริการ เช่น
การออกแบบทางวิศวกรรม การประกอบชิ้นส่วน การบัดกรี
การบรรจุหีบห่อ

กิจกรรมที่ไม่เพิ่มค่า หมายถึง
กิจกรรมที่เพิ่มค่าใช้จ่ายหรือเพิ่มเวลาที่ใช้ในการผลิตสินค้าและบริการ
แต่ไม่เพิ่มค่าให้แก่ตัวผลิตภัณฑ์และอาจมีความจำเป็นในระดับต่างกัน
เช่น ค่าซ่อมเครื่องจักร ค่าเก็บรักษาวัสดุ
ค่าเคลื่อนย้ายวัสดุหรือสินค้า ค่าซ่อมอาคาร เป็นต้น


4.3.2
การคำนวณต้นทุนกิจกรรม

ต้นทุนกิจกรรม หมายถึง
ต้นทุนของปัจจัยการผลิตหรือทรัพยากรทั้งหมดที่ใช้ในการทำกิจกรรม
โดยปกติต้นทุนเหล่านี้จะเก็บสะสมไว้ในบัญชีแยกประเภท
ซึ่งบันทึกตามประเภทค่าใช้จ่าย
(Cost Element)
ดังนั้น
หากทราบว่าได้ใช้ทรัพยากรไปดำเนินการในกิจกรรมใด
ก็ให้ระบุต้นทุนตามรหัสบัญชีเข้าสู่กิจกรรมที่เกี่ยวข้องนั้นโดยตรง
โดยปกติการระบุต้นทุนตามรหัสเดียว (เช่น
เงินเดือนพนักนักงานจัดซื้อซึ่งทำหน้าที่จัดซื้อเพียงอย่างเดียว)
ในทางตรงข้ามหากต้นทุนตามรหัสบัญชีนั้นเกิดขึ้น
เนื่องจากการทำกิจกรรมหลายกิจกรรมจะต้องอาศัยการปันส่วนต้นทุนเข้าเป็นต้นทุนของกิจกรรมต่างๆ
ก่อน เช่น กิจกรรมของแผนกจัดซื้ออาจประกอบด้วย
การวางแผนการจัดซื้อ การประเมินและการเลือกผู้ขาย
การเจรจาต่อรองกับผู้ขาย การจัดทำใบสั่งซื้อ
และการประสานงานกับผู้ขาย
ถ้าพนักงานจัดซื้อถูกจ้างมาเพื่อประกอบกิจกรรม 3 อย่าง
คือ การวางแผนการจัดซื้อ การประเมินและการเลือกผู้ขาย
และการเจรจาต่อรองกับผู้ขาย
การแบ่งเงินเดือนพนักงานจัดซื้อให้กิจกรรมทั้งสามอาจใช้สัดส่วนเวลาของพนักงานจัดซื้อที่ใช้ในกิจกรรมเหล่านี้เป็นเกณฑ์ในการแบ่งค่าใช้จ่าย
สัดส่วนเวลา
สามารถประมาณได้โดยการสัมภาษณ์พนักงานจัดซื้อที่เกี่ยวข้อง
สำหรับค่าใช้จ่ายที่ไม่สามารถระบุเข้าสู่กิจกรรมได้โดยอาศัยการประมาณอย่างมีหลักเกณฑ์
เช่น ค่าวัสดุสำนักงานใช้ไป ค่าน้ำ ค่าไฟ ค่าโทรศัพท์
ต้องอาศัยดุลยพินิจเข้าช่วย  ตัวอย่างกิจกรรม

 

รายละเอียดเกี่ยวกับกิจกรรม

ค่าใช้จ่ายจริง

ค่าใช้จ่ายประมาณ

ผลต่างดี (ไม่ดี)

การวางแผนการจัดซื้อ

30,000

36,000

6,000

การประเมินและการเลือกผู้ขาย

45,000

47,000

2,000

การเจรจาต่อรองกับผู้ขาย

50,000

58,000

8,000

การจัดทำใบสั่งซื้อ

130,000

128,000

(2,000)

การประสานงานกับผู้ขาย

125,000

120,000

(5,000)

รวม

380,000

389,000

9,000


 


4.3.3
การวิเคราะห์และระบุตัวผลักดันต้นทุนกิจกรรม

(Cost
Driver)
ข้อมูลต้นทุนจะมีประโยชน์มากขึ้นจะต้องมีการวิเคราะห์ว่า
อะไรเป็นตัวผลักดัน
หรือเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้ต้นทุนของกิจการนั้นเปลี่ยนแปลง
ข้อมูลต้นทุนตามตัวอย่างสามารถแสดงใหม่ในลักษณะต้นทุนต่อหน่วยของตัวผลักดันต้นทุน
ซึ่งนอกจากจะใช้เป็นฐานในการคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์เมื่อผ่านกิจกรรมต่างๆ
แล้ว
ยังเป็นข้อมูลสำคัญสำหรับผู้บริหารในการวัดผลการปฏิบัติงาน
และใช้เป็นแนวทางในการควบคุมหรือลดต้นทุนของกิจการด้วย

 

กิจกรรม

ตัวผลักดันต้นทุน

อัตราต้นทุนกิจกรรมต่อหน่วยของตัวผลักดันต้นทุน

การจัดทำใบสั่งซื้อ

จำนวนใบสั่งซื้อ

30 บาท ต่อใบสั่งซื้อ

ต้นทุนกิจกรรมต่อหน่วยได้จากสมมติฐานว่า
มีค่าใช้จ่ายในการจัดทำใบสั่งซื้อทั้งสิ้น 30,000
บาท และในการจัดทำใบสั่งซื้อจำนวน 1,000 ใบ
ดังนั้นอัตราต้นทุนต่อการจัดทำใบสั่งซื้อ คือ 30 บาท
(30,000/1,000)

See also  [Update] ค่าจ้าง ฟรีแลนซ์ ค่าแรง นำส่งภงด 1 ภงด 3 ขึ้นทะเบียนประกันสังคม – บริษัท บี.อี. แอคเคาน์ติ้ง เซอร์วิสเซส จำกัด 0918303543 | ภ งด 1 ก คือ อะไร - NATAVIGUIDES

 

การคำนวณดังกล่าว
สามารถคำนวณได้ทั้งกับต้นทุนที่เกิดขึ้นจริงหรือต้นทุนโดยประมาณเพื่อใช้ในการวางแผนและควบคุม
ตลอดจนใช้เป็นตัววัดผลการปฏิบัติงานได้ด้วย
และหากฝ่ายบริหารพิจารณาเห็นว่าต้นทุนกิจกรรม
การจัดทำใบสั่งซื้อสูงเกินไป
อาจปรับเปลี่ยนขั้นตอนการจัดทำใบสั่งซื้อใหม่ให้มีความคล่องตัวยิ่งขึ้น
ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนการจัดทำใบสั่งซื้อต่อใบลดลงได้


4.3.4
การคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์

จะอาศัยผังกิจกรรม
(Bill of
Activities)
โดยมีการพิจารณาก่อนล่วงหน้าว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดจะต้องผ่านกิจกรรมใดบ้าง
และมีลักษณะของการใช้ตัวผลักดันต้นทุนอย่างไร
หลังจากนั้นจะมีการคิดต้นทุนกิจกรรมต่อหน่วยของตัวผลักดันต้นทุนเข้าสู่ผลิตภัณฑ์นั้น

เมื่อนำค่าใช้จ่ายในการผลิตที่คำนวณได้ไปรวมกับค่าต้นทุนทางตรงอื่นของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด
ก็จะได้ต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์
จะเห็นว่าการคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์ในลักษณะนี้
จะคำนึงถึงกิจกรรมในการผลิตของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดอย่างชัดเจน
รวมทั้งความยากง่ายในการผลิตผลิตภัณฑ์ก็จะสะท้อนให้เห็นจากความแตกต่างของต้นทุน
ขั้นตอนต่าง ๆ แสดงได้ดังนี้

 

แนวคิดการบัญชีต้นทุนกิจกรรมนี้สามารถประยุกต์ใช้ให้เกิดประโยชน์ได้กับกิจกรรมของงานทุกด้าน
ไม่จำเป็นต้องเป็นกิจกรรมที่เกี่ยวกับการผลิตเท่านั้น
เช่น กิจกรรมการตลาด กิจกรรมทางด้านการเงิน เป็นต้น
ทั้งนี้จุดมุ่งหมายหลักมิใช่เพื่อการคำนวณต้นทุนผลิตภัณฑ์เท่านั้น
แต่เพื่อใช้ประโยชน์ในการวางแผนและควบคุมด้วย

ระบบต้นทุนฐานกิจกรรม
เป็นระบบการบริหารต้นทุนซึ่งเชื่อมโยงข้อมูลต้นทุนกิจกรรมต่าง
ๆ ตลอดจนข้อมูลต้นทุนผลิตภัณฑ์เข้าด้วยกัน
ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อผู้บริหารในการตัดสินใจเกี่ยวกับการบริหารงาน
การจัดลำดับกิจกรรม
ในระบบต้นทุนฐานกิจกรรมแบ่งกิจกรรมในการผลิต
(การดำเนินงาน) ออกเป็น 4 ระดับ ดังนี้


1) Unit –
Level Activity

หมายถึง
กิจกรรมที่เกิดขึ้นในแต่ละหน่วยผลิต
โดยจำนวนครั้งที่ทำกิจกรรม
จะผันแปรโดยตรงกับปริมาณการผลิตหรือยอดขาย เช่น
จำนวนชิ้นส่วนที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพ
ปริมาณกระแสไฟฟ้าในการเดินเครื่องจักร
ปริมาณวัตถุดิบทางตรงที่ใช้ในการผลิต เป็นต้น


2) Batch –
Level Activity

หมายถึง กิจกรรมที่เกิดขึ้นสำหรับแต่ละ
Batch
ของการผลิตหรือการให้บริการ
โดยจำนวนครั้งที่ทำกิจกรรมจะผันแปรโดยตรงกับจำนวน
Batch และไม่ได้มีความสัมพันธ์ใด ๆ
กับจำนวนหน่วยในแต่ละ Batch
ต้นทุนกิจกรรมดังกล่าวสามารถระบุเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ได้โดยตรงเช่นเดียวกับต้นทุนกิจกรรมในระดับ
Unit เช่น
จำนวนครั้งของการเตรียมการผลิต
จำนวนครั้งของการขนย้ายวัตถุดิบ
จำนวนครั้งของการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วน
จำนวนครั้งของการสั่งซื้อชิ้นส่วน เป็นต้น


3) Product –
Sustaining Activity

หมายถึง
กิจกรรมที่ทำโดยรวมเพื่อให้สามารถผลิตและขายสินค้าหรือบริการแต่ละชนิดได้
โดยมีเครือข่ายความสัมพันธ์กันเพื่อให้การผลิตทันต่อเวลาและสามารถขายสินค้าแต่ละชนิดได้
และไม่มีความสัมพันธ์ใด ๆ กับปริมาณการผลิตหรือจำนวน
Batch
แต่จะเกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตและการขายสินค้า เช่น
การควบคุมงาน การจัดทำใบเบิกวัตถุดิบ
การเปลี่ยนแปลงแบบผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบคุณภาพสินค้า
การตรวจและซ่อมบำรุงเครื่องจักร เป็นต้น


4) Facility –
Sustaining Activity

หมายถึง
กิจกรรมที่เกิดขึ้นโดยรวมเพื่อให้การดำเนินงานทั่วไปเป็นไปตามปกติ
กิจกรรมประเภทนี้จะไม่มีความสัมพันธ์ใด ๆ
กับจำนวนหน่วยผลิต จำนวน Batch
หรือความหลากหลายของประเภทหรือส่วนผสมผลิตภัณฑ์ เช่น
การให้แสงสว่างในโรงงาน
การทำความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ์ต่าง ๆ ในโรงงาน
การจัดยามรักษาความปลอดภัยโรงงาน การเสื่อมค่าของโรงงาน
การบริหารโรงงาน การตกแต่งสวนบริเวณรอบโรงงาน
ต้นทุนของกิจกรรมในขั้นนี้จึงมีลักษณะเป็นต้นทุนรวมซึ่งไม่สามารถระบุเข้าสู่ผลิตภัณฑ์
หรือบริการได้โดยอาศัยการประมาณอย่างมีหลักเกณฑ์
การปันส่วนต้องใช้ดุลยพินิจส่วนตัวเข้าช่วย

ต้นทุนกิจกรรมในระดับ
Facility
เท่านั้นที่ระบบต้นทุนฐานกิจกรรมยังไม่สามารถระบุเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ได้โดยอาศัยการประมาณอย่างมีหลักเกณฑ์เหมือนกับต้นทุนในระดับอื่น
การปันส่วนต้นทุนดังกล่าวเข้าสู่ผลิตภัณฑ์จึงเป็นไปในลักษณะใช้ดุลยพินิจส่วนตัวเข้าช่วย
ด้วยเหตุนี้โดยปกติ
ต้นทุนในระดับนี้ไม่ควรระบุเข้าเป็นต้นทุนผลิตภัณฑ์
ดังภาพ


4.4
สิ่งบ่งชี้ถึงการจัดระดับกิจกรรม

            หากกิจการ 2
กิจการมีขนาดและข้อมูลในด้านการผลิตเหมือน ๆ กัน
คือเป็นโรงงานผลิตปากกา
ทั้งนี้เป็นโรงงานที่มีขนาดเท่ากัน
และใช้เครื่องจักรตลอดจนอุปกรณ์ต่าง ๆ
เหมือนกันทุกประการ โรงงานที่ 1
ผลิตปากกาสีน้ำเงินอย่างเดียวจำนวน 1 ล้านด้าม โรงงานที่
2 ผลิตปากกาสีน้ำเงินจำนวน 200,000 ด้าม
และนอกจากนี้ยังผลิตปากกาสีอื่น ๆ อีก 50 สี
ซึ่งเมื่อรวมกันแล้วมีจำนวนรวม 1
ล้านด้ามเท่ากับโรงงานที่ 1

           
จะพบว่าแม้โรงงานทั้งสองจะทำการผลิตปากกกาเหมือนกันและมีปริมาณการผลิตรวมเท่ากัน
แต่กระบวนการผลิตทั้งสองโรงงาน
กลับมีความแตกต่างกันอย่างมาก คือ โรงงานที่ 2
มีการผลิตปากกาหลายสี
มีกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนกว่าโรงงานที่ 1
จึงต้องอาศัยพนักงานในการจัดตารางเดินเครื่องจักร
การเตรียมการผลิต การตรวจสอบคุณภาพสินค้า
การจัดซื้อวัตถุดิบ การตรวจรับวัตถุดิบ
การขนย้ายวัตถุดิบ การรับคำสั่งซื้อ การติดตามคำสั่งซื้อ
การจัดส่งสินค้า การแก้ไขสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน
การปรับเปลี่ยนแบบผลิตภัณฑ์ การติดต่อกับผู้ขาย
การจัดลำดับการรับวัตถุดิบและชิ้นส่วน
ตลอดจนการรับคำร้องจากลูกค้ามากกว่าโรงงานที่ 1 รวมถึง
จำนวนชั่วโมงการผลิตสูญเปล่า จำนวนชั่วโมงล่วงเวลา
สินค้าและวัตถุดิบคงเหลือ ดังนั้น
ความเป็นไปได้ที่ต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่คำนวณขึ้นในระบบบัญชีต้นทุนโรงงานที่
2 จะบิดเบือนไปจากความเป็นจริงจึงมีมากกว่า
แม้ว่าทั้งสองโรงงานจะมีปริมาณการผลิต
ชั่วโมงแรงงานทางตรง ชั่วโมงเครื่องจักร
และวัตถุดิบในประมาณที่ใกล้เคียงกัน
แต่หากพิจารณาถึงค่าใช้จ่ายในการผลิต โรงงานที่ 2
นั้นมีแนวโน้มสูงกว่าโรงงานที่ 1
ดังนั้นการใช้สิ่งที่มีความสัมพันธ์กับประมาณการผลิต
เช่น ชั่วโมงแรงงานทางตรง ชั่วโมงเครื่องจักร
เป็นเกณฑ์ในการปันส่วนค่าใช้จ่ายในการผลิตจึงให้ข้อมูลต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใกล้เคียงกับความเป็นจริง

            ไม่ว่าโรงงานที่ 2 จะใช้ชั่วโมงแรงงานทางตรง
ชั่วโมงเครื่องจักร
ระบบบัญชีก็จะปันส่วนค่าใช้จ่ายในการผลิตให้กับปากกกาสีน้ำเงิน
20%
(ตามปริมาณการผลิตที่คิดเป็น 20%
ของปริมาณการผลิตรวม) ซึ่งหากปากกาสีแดงผลิตเพียง 1,000
ด้าม ก็จะได้รับการปันส่วนค่าใช้จ่ายในการผลิต 0.1%)
ซึ่งส่งผลให้ค่าใช้จ่ายการผลิตต่อหน่วยเท่ากัน
หากในความเป็นจริงปากกาสีแดงแม้มีปริมาณการผลิตน้อย
แต่ก็ต้องอาศัยการออกแบบเป็นพิเศษ
ดังนั้นปากกาสีแดงควรมีต้นทุนต่อหน่วยที่สูงกว่าปากกาสีน้ำเงิน

จากข้อแตกต่างวิธีการคิดต้นทุนแบบเดิม
กับวิธีต้นทุนฐานกิจกรรมซึ่งมีวิธีไม่แตกต่างกันมากนัก
เนื่องจากมี 2 ขั้นตอนเช่นกัน
แต่ผลของการปันส่วนค่าใช้จ่ายในการผลิตแตกต่างกันมาก

            ตัวอย่าง บริษัท พรนุรักษ์ จำกัด
ผลิตสินค้า 4 ชนิด ได้แก่ ก (ขนาดเล็ก ปริมาณน้อย)  ข
(ขนาดเล็ก ปริมาณมาก) ค (ขนาดใหญ่ ปริมาณน้อย)  และ ง
(ขนาดใหญ่ ปริมาณมาก)
โดยใช้เครื่องจักรเครื่องเดียวกันและมีกระบวนการผลิตเหมือนกันทุกประการ
สินค้าแต่ละชนิดมีความแตกต่างกันในเรื่องของขนาดและปริมาณการผลิต
และจำเป็นต้องใช้กิจกรรม 7 อย่างในการผลิต ดังนี้
–         

การจัดซื้อวัตถุดิบ (10%
ของค่าวัตถุดิบ)
–         

แรงงานทางตรง (10 บาท/ชั่วโมงแรงงานทางตรง)
–         

การเดินเครื่องจักร (15 บาท/ชั่วโมงเครื่องจักร)
–         

การเตรียมการผลิต (120 บาท/การเตรียมการผลิต 1 ครั้ง)
–         

การสั่งซื้อวัตถุดิบ (125 บาท/คำสั่งซื้อ)
–         

การขนย้ายวัตถุดิบ (25 บาท/Batch)
–         

การประกอบชิ้นส่วน (500 บาท/ชิ้น)

การแบ่งลำดับกิจกรรมทำได้ดังนี้

กิจกรรม

ลำดับของกิจกรรม

การจัดซื้อวัตถุดิบ

Unit –
Level

แรงงานทางตรง

Unit –
Level

การเดินเครื่องจักร

Unit –
Level

การเตรียมการผลิต

Batch –
Level

การสั่งซื้อวัตถุดิบ

Batch –
Level

การขนย้ายวัตถุดิบ

Batch –
Level

การประกอบชิ้นส่วน

Product
– Level

การใช้กิจกรรมแยกตามผลิตภัณฑ์ เป็นดังนี้

 

 

รายการ

ต้นทุน

Unit – Level
Activity

Batch – Level
Activity

Product– Level
Activity

ค่าใช้จ่ายในการผลิตรวม

ผลิตภัณฑ์

ขนาด

ปริมาณ

ค่าวัตถุดิบ

ชั่วโมงแรงงานทางตรง

ชั่วโมงเครื่องจักร

จำนวน

Setup

จำนวนคำสั่งซื้อ

จำนวนการขน

จำนวนชิ้นส่วน

เล็ก

น้อย

60

5

5

1

1

1

1

 

เล็ก

มาก

600

50

50

3

3

3

1

 

ใหญ่

น้อย

180

15

15

1

1

1

1

 

ใหญ่

มาก

1,800

150

150

3

3

3

1

 

รวมปริมาณที่ใช้

2,640

220

220

8

8

8

4

 

ต้นทุนกิจกรรม
(บาท)

264

2,200

3,300

960

1,000

200

2,000

 

รวมต้นทุนกิจกรรม
(บาท)

 

 

5,764

 

 

2,160

2,000

9,924

การคำนวณ และปันส่วนตามระบบต้นทุนแบบเดิม
(เกณฑ์ชั่วโมงแรงงานทางตรง) เป็นดังนี้

ผลิตภัณฑ์

ขนาด

ปริมาณ

ชั่วโมงแรงงานทางตรง

อัตราค่าใช้จ่ายในการผลิต (บาท)

ต้นทุนผลิตภัณฑ์
(บาท)

ต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่อหน่วย

เล็ก

น้อย

5

45.11

225.55

22.56

เล็ก

มาก

50

45.11

2,255.50

22.56

ใหญ่

น้อย

15

45.11

676.65

67.67

ใหญ่

มาก

150

45.11

6,766.50

67.67

 

 

 

220

 

9,924.20

 

 

อัตราค่าใช้จ่ายในการผลิตคือ 45.11 บาท/ชั่วโมงแรงงาน
(9,924/220)
จะเห็นว่าหากใช้วิธีคำนวณและปันส่วนในระบบแบบเดิม
สินค้าที่ผลิตในปริมาณมาก (ข และ ง)
มีต้นทุนการผลิตต่อหน่วยเท่าสินค้าที่ผลิตในปริมาณน้อย
(ก และ ค) และ ต้นทุนต่อหน่วยของสินค้าขนาดใหญ่ (ค และ
ง) สูงเป็น 3 เท่าของสินค้าขนาดเล็ก (ก และ ข)
เนื่องจากใช้ชั่วโมงแรงงานมากกว่า 3 เท่า (5

:15,
50:150)

การคำนวณต้นทุนต่อกิจกรรม เป็นดังนั

 

Unit –
Level Activity

Batch –
Level Activity

Product–
Level Activity

ค่าใช้จ่ายในการผลิต

5,764

2,160

2,000

ปริมาณตัวผลักดันกิจกรรม

220

8

4

อัตราต้นทุนกิจกรรมต่อหน่วยของตัวผลักดันต้นทุน

26.20

270.00

500.00

การปันส่วนตามระบบต้นทุนฐานกิจกรรม เป็นดังนี้
 

ผลิตภัณฑ์

Unit –
Level Activity

Batch –
Level Activity

Product–
Level Activity

ชั่วโมงแรงงานทางตรง

อัตราต่อหน่วย (บาท)

ต้นทุนผลิตภัณฑ์
(บาท)

Setup

(ครั้ง)

อัตราต่อหน่วย (บาท)

ต้นทุนผลิตภัณฑ์
(บาท)

จำนวนชิ้นส่วน

อัตราต่อหน่วย (บาท)

ต้นทุนผลิตภัณฑ์
(บาท)

5

26.20

131

1

270

270

1

500

500

50

26.20

1,310

3

270

810

1

500

500

15

26.20

393

1

270

270

1

500

500

150

26.20

1,930

3

270

810

1

500

500

 

ต้นทุนรวมตามฐานกิจกรรม เป็นดังนี้ 

ผลิตภัณฑ์

Unit –
Level Activity

(บาท)

Batch –
Level Activity

(บาท)

Product–
Level Activity

(บาท)

ต้นทุนผลิตภัณฑ์รวม
(บาท)

ต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่อหน่วย (บาท)

131

270

500

901

90.10

1,310

810

500

2,620

26.20

393

270

500

1,163

116.30

3,930

810

500

5,240

52.40

            
ในการคำนวณและปันส่วนตามวิธีเดิมนั้น
จะเห็นว่าสินค้าที่ผลิตในปริมาณมาก ใช้ชั่วโมงแรงงานเป็น
10 เท่าของสินค้าที่ผลิตในปริมาณน้อย (ก
=
5 ช.ม., ข = 50 ช.ม., ค =
15 ช.ม. และ ง = 150 ช.ม.)
ทำให้สินค้า ข และ ง
ซึ่งผลิตในปริมาณมากต้องรับภาระค่าใช้จ่ายการผลิตมากกว่าสินค้า
ก และ ค ถึง 10 เท่า เช่นกัน
โดยต้นทุนต่อหน่วยสินค้าที่มีขนาดเท่ากันจึงมีจำนวนเท่ากัน
( ก และ ข มีต้นทุนต่อหน่วย 22.25 บาท ค และ ง
มีต้นทุนต่อหน่วย 67.67 บาท) และ
เนื่องจากสินค้าขนาดใหญ่ใช้ชั่วโมงแรงงานทางตรงเป็น 3
เท่าของสินค้าขนาดเล็ก
การปันส่วนค่าใช้จ่ายในระบบบัญชีต้นทุนแบบเดิมจะทำให้สินค้า
ค และ ง ต้องแบกรับภาระค่าใช้จ่ายในการผลิตมากกว่าสินค้า
ก และ ข ถึง 3 เท่า ในขณะเดียวกันก็ทำให้สินค้า ค และ ง
มีต้นทุนต่อหน่วยสูงเป็น 3 เท่าของสินค้า ก และ ข ด้วย

ตามวิธีการปันส่วนต้นทุนฐานกิจกรรมจะมีการคำนวณแตกต่างไปจากเดิม
คือ สินค้าที่ผลิตในปริมาณน้อย
จะแบกรับค่าใช้จ่ายการผลิตที่แตกต่างกันมากกว่าสินค้าที่ผลิตในปริมาณมาก
และสินค้าที่มีขนาดเล็ก
จะแบกรับค่าใช้จ่ายการผลิตที่แตกต่างกันมากกว่าสินค้าขนาดใหญ่
โดยกระบวนการต่าง ๆ ในการปันส่วนสรุปได้ตามภาพ ดังนี้

NAVIGATOR: 


หน้าหลัก
 –>
การบัญชีต้นทุน–>
วิธีการบัญชีในระบบการผลิต–>
การปันส่วนค่าใช้จ่ายในการผลิตและระบบบัญชีต้นทุนฐานกิจกรรม
(ABC)

 


สอนสูตรการคิดต้นทุนสินค้า การคํานวณต้นทุนการผลิต


สอนสูตรการคิดต้นทุนสินค้า การคํานวณต้นทุนการผลิต
การทำธุรกิจหากเราไม่สามารถควบคุมต้นทุนการผลิต ต้นทุนรวมสินค้าได้ จะเกิดปัญหาต่อเนื่อง ไม่ว่าจะเป็นการขายแต่ละครั้งที่ขาดทุน ไม่รู้ว่าควรตั้งราคาขายเท่าไหร่จึงจะเหมาะสม ท้ายที่สุดคือเจ๊ง
สูตรการคำนวณต้นทุนสินค้าเบื้องต้นนี้จะช่วยให้ผู้ประกอบการเห็นภาพรวมว่าจริงๆ แล้ว ต้นทุนสินค้าของเราเมื่อทำออกมาเป็นหน่วยแล้วต้นทุนอยู่ที่เท่าไหร่ ลองนำไปปรับใช้กันดูนะครับ

บริการให้คำปรึกษาธุรกิจ ฝึกอบรมภายในองค์กร วิทยากร อาจารย์พิเศษ
สถาบันพัฒนาและสนับสนุนผู้ประกอบการ SME
website :http://www.taokaemai.com
Line : https://line.me/R/ti/p/%40dnm4020y
Youtube :https://bit.ly/2UgS4ee
Facebook : https://www.facebook.com/TaoKaeMaiCom
Email :[email protected]
Tel. 0935495423

นอกจากการดูบทความนี้แล้ว คุณยังสามารถดูข้อมูลที่เป็นประโยชน์อื่นๆ อีกมากมายที่เราให้ไว้ที่นี่: ดูความรู้เพิ่มเติมที่นี่

สอนสูตรการคิดต้นทุนสินค้า การคํานวณต้นทุนการผลิต

ต้นทุน1 EP17 บทที่ 5 ค่าใช้จ่ายการผลิต ความหมายและประเภทค่าใช้จ่ายการผลิต


ต้นทุน1 EP17 บทที่ 5 ค่าใช้จ่ายการผลิต ความหมายและประเภทค่าใช้จ่ายการผลิต

งบต้นทุนการผลิต Live


สอนบัญชีวิชาต้นทุน เรื่องงบต้นทุนการผลิต
เอกสารประกอบ
https://drive.google.com/file/d/1kiavdDmfUytxD6UbQA9v5NYkM1sA435/view?usp=drivesdk

งบต้นทุนการผลิต Live

บทที่ 4 การผลิต ต้นทุน รายรับ กำไร


ดาวน์โหลดเอกสาร https://linsomboon.wordpress.com/teac…
4.1 การผลิต 0:07
4.2 ต้นทุนการผลิต 2:27
4.3 รายรับ 7:42
4.4 กำไร 9:16

บทที่ 4 การผลิต ต้นทุน รายรับ กำไร

ความแตกต่างของรายงานต้นทุนการผลิต


รายการอาจารย์มานพพบปัญหา 13 ความแตกต่างของรายงานต้นทุนการผลิต กรณีมีงานระหว่างผลิตต้นงวด วิธีถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักWeight Averate และ วิธีเข้าก่อนออกก่อน First in First out :FIFO โดย อ.มานพ สีเหลือง

ความแตกต่างของรายงานต้นทุนการผลิต

นอกจากการดูบทความนี้แล้ว คุณยังสามารถดูข้อมูลที่เป็นประโยชน์อื่นๆ อีกมากมายที่เราให้ไว้ที่นี่: ดูบทความเพิ่มเติมในหมวดหมู่LEARN TO MAKE A WEBSITE

ขอบคุณมากสำหรับการดูหัวข้อโพสต์ ต้นทุน ผลิต

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *